简要说明：选铬设备生产线由振动给料机、槽式给料机、鄂式破碎机、振动筛、球磨机、分级机、磁选机、浓缩机和烘干机等主要设备组成，配合给料机、提升机、输送机可组成完整的选矿生产线。该铬铁矿磁选生产线具有高效、低能、处

*铂思特*选铬矿设备/低品位铬矿选铬设备/铬铁矿选矿富集方法

选铬矿设备/低品位铬矿选铬设备生产线由振动给料机、槽式给料机、鄂式破碎机、振动筛、球磨机、分级机、磁选机、浓缩机和烘干机等主要设备组成，配合给料机、提升机、输送机可组成完整的选矿生产线（选铁生产线）。该铬铁矿磁选生产线具有高效、低能、处理量高、经济合理等优点。

选铬矿设备/低品位铬矿选铬设备磁选工艺流程，是一种磁铬铁矿的干湿联合选矿磁选工艺流程方法，磁选工艺流程主要是对矿粉进行三级磁选处理，再经湿料磁选，磁选所选用的磁场强度为400～1200GS，磁力滚筒转速为60～320转/分，湿料经脱水制成成品铁精矿粉，一般铁含量在35%的矿石，经此法磁选后铁精矿粉铁含量可达68～70%，该联合工艺方法，矿石利用率可达90%，工艺过程中用水量少，节省水，降低成本，减少污染，磁选中的粉尘由除尘装置捕集，不会造成空气污染，本方法是一种生产效率高，产品质量好，无环境污染的具有创造性的工艺方法。

选铬矿设备/低品位铬矿选铬设备磁选是应用最为广泛，技术最为成熟的工艺之一，主要用于对磁性矿物的选别，磁选机在这一流程中扮演了重要的角色。开采的矿石先由颚式破碎机进行破碎，破碎至合理细度后经由提升机、给矿机均匀送入球磨机，由球磨机对矿石进行粉碎、研磨。

经过球磨机研磨的矿石细料进入下一道工序：分级。螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度不同的原理，对矿石混合物进行洗净、分级。

经过洗净和分级的矿物混合料在经过铬铁矿选矿设备磁选机时，由于各种矿物的比磁化系数不同，经由磁力和机械力将混合料中的磁性物质分离开来。注：此铬铁矿选矿设备工艺按标准流程工艺设计，可按客户年产量及要求的不同优化设计.

选铬矿设备/低品位铬矿选铬设备原设计工艺包括以下作业：原矿100-10mm级别采用两段重介质（圆筒选矿机）选矿，介质密度2.7-3.3克/cm3。重介质铬铁矿选矿设备的中矿细碎到10-0mm后与原矿10-0mm级别合并堆存待选。10-3mm和3-0mm级别分别采用铬铁矿选矿设备跳汰机选矿。跳汰机中矿产品再磨到0.5-0mm后用螺旋铬铁矿选矿设备选别。0.5-0mm矿泥用摇床选别。

选矿厂投产以后，由于摇床处理-0.05毫米细颗粒和螺旋铬铁矿选矿设备处理-0.1毫米细颗粒的选别效率很低，因而细级别尾矿（摇床和螺旋铬铁矿选矿设备）中，氧化铬的损失量最大，总尾矿中氧化铬的88.6%损失于细泥部分。

为提高铬铁矿选矿设备跳汰分选的可靠性，安装了第二备用系列，大大减少了由于故障引起的选场停产时间，采用的高效跳汰机提高了跳汰的选别效率，特别是3-0.5毫米粒级；跳汰中矿再磨后采用1500型螺旋选矿机代替600型螺旋铬铁矿选矿设备，提高了铬铁矿选矿设备中矿的选别效率；铬铁矿选矿设备采用高场强磁选机回收摇床和螺旋铬铁矿选矿设备尾矿中分离出的-0.25mm矿泥。

铬铁矿石中伴生的铂族元素如呈硫化物、砷化物或硫砷化物状态，可以用浮选法回收。矿石中的橄榄石和蛇纹石，可以考虑综合回收，供生产耐火材料、钙镁磷肥或辉绿岩铸石等使用。

铬铁矿石的选矿主要采用重选方法。生产上常采用摇床和跳汰选别。有时重选精矿用弱磁选或强磁选再选，进一步提高铬精矿的品位和铬铁比。

铬尖晶石含铁较高或与磁铁矿致密共生的矿石，经选矿后得到的精矿中，铬品位和铬铁比都偏低，可以考虑作为火法生产铬铁的配料使用，或用湿法冶金处理。例如重铬酸钠法、氢氧化铬法、还原锈蚀法、氯化焙烧酸浸或电解法等。用湿法冶金处理低级铬铁精矿已有生产实践。

我国铬矿石中常见的铬尖晶石矿物有铬铁矿[(Mg,Fe)Cr2O4]、铝铬铁矿[(Mg,Fe)(Cr,Al)2O4]和富铬尖晶石[Fe(Cr,Al)2O4]等；脉石矿物主要有橄榄石、蛇纹石和辉石等；有时伴生少量钒，镍、钴和铂族元素。在岩矿鉴定时应该着重查明铬尖晶石的化学成分，因为它决定着精矿品位和铬铁比。

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