简要说明：沙金矿选矿设备的选矿原则是先用重选法最大限度地从原矿砂中回收金及伴生的各种重矿物，继而用重选、浮选、混汞、磁选和静电选等联合作业将金和各种重矿物彼此分离，以达到综合回收的目的。砂金矿选别一般分为破碎，

铂思特选金矿设备沙金矿选矿设备选金工艺流程混汞筒提金振动离心选金机：先用横向回收粗、中粒金，随后从横向溜槽尾矿中用粗选跳汰机回收微细粒金，所得粗精矿用跳汰机和摇床再精选，最好用混汞筒提金。生产实践表明：最好再粗选跳汰机之前安设脱水装置，以使横向溜槽尾矿的浓度适合于跳汰作业要求。采金船金总回收率为75~80%，其中横向溜槽金回收率为52~55%，粗选跳汰则为 23~25%。选矿设备选金设备主要设备：圆筒筛规格φ*米，倾角8°，转速转/分，筛孔分五段，分别为8;10;12;14;16 毫米，筛内水压45千帕。溜槽安装角度°，长米，宽米。圆筒筛两侧各19个，全船共38个，总面积96平方米。

砂金矿选矿工艺流程
选金矿设备之沙金矿选矿设备的选矿原则是先用重选法最大限度地从原矿砂中回收金及伴生的各种重矿物，继而用重选、浮选、混汞、磁选和静电选等联合作业将金和各种重矿物彼此分离，以达到综合回收的目的。砂金矿选别一般分为破碎，球磨机磨细与筛分、脱泥和选别等过程。

很多砂金矿含有胶结泥团，其粒径有的大于100毫米，这种泥团如不碎解，将在筛分过程中随废石一起排除，造成金的损失。另外，胶泥还能胶结在砾石或卵石上，如不碎解也要再筛分过程中造成金的损失。

在采金船上，破碎与筛分作业是一起在圆筒筛内完成的。圆筒筛内装有间断的螺旋角钢。操作时，圆筒筛内的洗涤水压应不低于35kp，在陆地固定选厂,选铁设备，则设置洗矿床进行粉碎与筛分。采用平桂50型或平桂1~100型两台，按对角线方向反复冲洗,反击高效细碎机。出口压力不低于20kp。
选金矿设备之沙金矿选矿设备筛分作业能排除20~40%的废石(砾石、卵石)，是砂金矿不可缺少的作业。合理筛分参数的确定必须依据原矿砂中金的粒度组成的测定资料。目前我国砂金矿山选择的筛孔一般为10~20毫米，如用固定溜槽做粗选设备时筛孔可大些，但不能超过60毫米。河南隆泰的筛分设备多为格筛、振动筛，采金船则用圆筒筛。筛上冲水不但能提高筛分效率，还能进一步碎解胶泥，所以砂金矿的筛分作业多为水筛。水筛冲水量根据洗矿要求确定，并应尽量满足下段选别作业对浓度的要求，如系溜槽粗选则冲水量应为砂矿量的8-14倍。

无污染振动离心选金机新型无污染高效振动离心选金机是属于重力选金的新型设备，自1993-1996年我公司从俄罗斯引进的世界先进选金技术。在选金过程中，振动离心选金机中的选金斗高速旋转，浆液进入选金斗，浆液中的颗粒受到旋转产生的径向向外的离心力作用，又不时的受到径向向内的振动力作用，不同比重的颗粒在两种力的作用下分离开，金颗粒被集中在选金斗内，而其他比重轻的颗粒被水夹带排除选金斗外。新型无污染高效振动离心选金机适用于选取单体金和比重大的大颗粒包裹金，对难处理金矿中15微米以上的微细单体金的回收率高于其他进口设备至少百分之十，岩金矿石中单体金居多，因此新型无污染高效振动离心选金机适用于大多数岩金矿和沙金矿的选金。特别是难处理金矿的首选设备。对浮选和氰化后的尾矿的回收也有很高的经济价值。为了提高选金的回收率，在选金的生产流程中使用四台或五台离心机选金，组成一条日处理25吨的生产流水线。在规模化生产中，可以设计安装几条生产线，以满足日处理50吨、100吨和200吨以上的选金生产的需要。

河南铂思特机械制造有限公司专业生产提供砂金矿选矿设备、钼矿选矿设备、铅锌矿选矿设备、磁铁矿选矿设备、铜矿选矿设备、褐铁矿选矿设备、金矿选矿设备、钢渣选铁设备、河沙选铁设备、赤铁矿选矿设备等。如有任何在选矿设备方面的需要，欢迎联系我们：
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