简要说明：混汞法提金工艺是一种古老的提金工艺，既简便，又经济，适于粗粒单体金的回收，但对于环境有很大的污染，逐渐被重选、浮选和氰化法提金工艺所取代。

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金矿选矿工艺可理解为：

选金设备，金矿石选金矿粉设备进行第一段破碎后进入双层振动筛筛分，上层产品通过再破碎后与中层产品一同进行第二段破碎，第二段破碎产品返回合并第一段破碎产品又进行筛分。

筛分后的最终产品通过第一段球磨机进行磨矿并与分级机构构成闭路磨矿，其分级溢流经旋流器分级后进入第二段球磨机再磨，然后与旋流器构成闭路磨矿。

旋流器溢流首先进行优先浮选，其泡沫产品进行二次精选、三次精选最终成为精矿产品，经优先浮选后的尾矿经过一次粗选、一次精选、二次精选、三次精选、一次扫选的选别流程，一次精选的尾矿与一次扫选的泡沫产品一并进入旋流器进行再分级、再选别，二次精选与一次精选构成闭路选别，三次精选与二次精选构成闭路选别。

破碎及研磨

多采用选金设备，金矿石选金矿粉设备　　(颚式破碎机)进行粗碎，采用标准型圆锥破碎机中碎，而细碎则采用短头型圆锥破碎机以及对辊破碎机。中、小型选金厂大多采用两段一闭路破碎，大型选金厂采用三段一闭路破碎流程。为提高产量及设备利用系数，选矿厂一般遵循多碎少磨原则，降低入磨矿石粒度。

重选

重力选矿是按矿物密度差分选矿石的方法，在当代选矿方法中占有重要地位。采用的主要设备有溜槽、摇床、跳汰机和短锥旋流器等。

金矿选矿设备之浮选

我国80%的选金厂采用浮选法选金，产出的精矿多送往有色冶炼厂处理。由于氰化法提金的日益发展和企业为提高经济效益，减少精矿运输损失，近年来产品结构发生了较大的变化，多采取就地处理(当然也由于选冶之间的矛盾和计价等问题，迫使矿山就地自行处理)促使浮选工艺有较大发展，在选金生产中占有相当的重要地位。

化选

目前的化选主要有混汞法提金工艺和氰化法提金工艺。混汞法提金工艺是一种古老的提金工艺，既简便，又经济，适于粗粒单体金的回收，但对于环境有很大的污染，逐渐被重选、浮选和氰化法提金工艺所取代。

氰化法提金工艺包括：氰化浸出、浸出矿浆的洗涤过滤、氰化液或氰化矿浆中金的提取和成品的冶炼等几个基本工序。

金矿选矿设备之冶炼

冶炼是提取金的最后一道工序，冶炼有粗炼和精炼之分。黄金冶炼在我国发展很快,选矿生产线浮选机在选矿设备及选矿生产线中的意义，多数采用传统的坩埚法熔炼，生产出合质金，或者送往有色金属冶炼厂加工提炼成品金。

选金设备，金矿石选金矿粉设备之堆浸

我国金矿资源中，低品位氧化矿石量占有一定的比例，选金设备，金矿石选金矿粉设备处理这类矿石采用常规氰化法提金工艺经济上不合算，而采用堆浸生产工艺尚有经济效益,碎石线。
浮选之所以相对复杂，是因为除了容易受到人为的干扰因素外，其本身在选矿过程中就需要许多因素来共同控制完成。其中,煤气发生炉，先了解影响浮选时间的因素：矿石的性质、浮选时的给矿粒度、矿浆浓度、药剂制度、矿物分离的形式。

对不同的矿石来说，都有其适宜的浮选时间。如果浮选时间太短，则回收率低;如果浮选时间太长，则会降低精矿质量，而且从经济上看也不合算。所以,反击式破碎机，浮选时间应通过实验和生产实践来共同确定，当然适宜的选矿设备将利于提高经济收益,振动筛。

在矿物的可浮性越好、欲浮矿物的含量越少、浮选机给矿粒度适中、矿浆浓度较小、药剂作用又快又强、充气搅拌较强等条件下，浮选时间越短。

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