简要说明： 其产品技术特征是：以西门子IGBT为主器件，大电容滤波，全桥逆变，配以多路闭环控制和保护控制，采用锁相环控制，完全自动跟踪，彻底颠覆了传统高频不能空载的历史，使设备加热效率大大提高。全新的保护功能具

1、S制动凸轮、花键表面热处理工艺技术阐述：

根据零件淬火工艺要求，（图一）对凸轮淬火区域采用静止加热3-6秒后快速喷水，（图二）对花键淬火部分采用连续扫描喷液淬火，从而对刹车凸轮轴两个部位的加热淬火。

          （图一）                          （图二）

A、S制动凸轮、花键表面感应淬火均在同一台机床上实现，两者感应淬火只需更换感应器就可以，快速方便，淬火设备及淬火机床参数可以单独调整设定，一键启动。

S制动凸轮、花键表面热处理淬火成套设备构成主要有一下（1-6）组成：

① IGBT120-35晶体管超音频感应加热淬火电源；

② 感应器  

③ DL-SK-1000单工位立式数控淬火机床

④ DX-04闭式冷却冷水机组；

三、超音频淬火设备技术参数：                                              

	三相380V/50hz		冷却水流量（主机）	32L/Min(0.1Mpa)
工作电压范围	380～420V		冷却水流量（变压器）	29L/Min(0.1Mpa)
最大输入电流	180A		冷却水压	0.1-0.3MPa
最大输出功率	120KW		主机重量	88kg
震荡频率	15-35KHZ		变压器重量	93Kg
效率	90%		主机外形尺寸	630×450×1400（mm3）
持续负载率	100%		变压器外形尺寸	500×800×58（mm3）

四、淬火机床特点：

立式数控淬火机床采用框架式焊接床身结构，双层精密工作台，上工作台移动，该机床上工作台移动采用滚珠丝杠传动，步进电机驱动，移动速度无级可调，零件旋转采用变频调速控制，速度无级可调。零件夹持长度可电动调整，以适应淬火零件长度的变化，便于调整。采用数控系统实现自动控制，可存储二十多种零件工艺程序。

该机床具有手动操作及全自动操作功能，适用于单件及批量零件生产，广泛应用于拖拉机、汽车、工程机械、机床行业的感应热处理领域。结构合理、功能齐全、安装调试方便。

该机床具有连续淬火、同时淬火、分段连续淬火、分段同时淬火、等功能，主要用于半轴、传动轴、凸轮轴等各种轴类零件表面淬火，齿轮类、环类及平面类零件的感应淬火。

五、凸轮轴淬火机床技术参数：

序号	项          目	指 标/单 位	备注
1	夹持工件最大长度	1150mm
2	夹持最大淬火长度	1000mm
3	最大工件回转直径	≤Φ500
4	工件移动速度	2-60（MM/S）
5	工件旋转速度	10-250(r/min)
6	顶尖移动速度（电动调节）	40-480(mm/min)
7	最大工件重量	根据工件尺寸而定
8	输入电压	～380V 50HZ 三相四线
9	电机总功率（KW）	1.5KW
10	工件最大重量	180KG
11	主轴数	2

欢迎来人来电咨询洽谈，详细资料可以来电向王经理联系：18638250998 索取，谢谢。