简要说明： 宽型龙门式数控切割机——该型数控切割机为龙门式结构，增加了龙门横梁截面宽度，使得该机型不仅在外观上更为大气，而且在运行上更加稳定，工作效率高，使用寿命长的优势，并可在横梁上放置小型机载等离子电源；

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宽型龙门式数控切割机——该型数控切割机为龙门式结构，增加了龙门横梁截面宽度，使得该机型不仅在外观上更为大气，而且在运行上更加稳定，工作效率高，使用寿命长的优势，并可在横梁上放置小型机载等离子电源；可用于各种碳钢、锰钢、不锈钢等金属材料的大、中、小型钢板下料。该机型横向跨度有3m、4m、5m、6m、8m等多种规格，均采用双边驱动；还可根据用户要求配置多把割炬，或配置成异型切割和直条切割两用切割方式，另可选配电容或等离子自动调高系统；

基本配置：为单火焰或单等离子割炬，带自动点火，不含自动调高及等离子切割电源。

主要技术参数及指标
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（1）、主要技术指标


      1. 切割形状：　可编程切割直线和圆弧构成的任意平面形状钢板零件；


　　2. 切割精度：　国家标准JB/T10045.3-99；


　　3. 切割宽度：　4m、5m、6m等多种规格可选；


　　4. 轨道长度：　标配6米，还可根据用户要求定制加长3m/节；


　　5. 驱动方式：　双边驱动；


　　6. 割炬配置：　标配2把，可选配火焰或者等离子割炬，还可根据用户需求进行定制；


　　7. 切割厚度：　火焰最大可切割200mm，等离子切割厚度视所选电源大小而定；


　　8. 点火调高：　自动点火、电动调高，根据用户要求可选配电容式或弧压式自动调高；


　　9. 数控系统：　为北京斯达特2000或3000系统，进口型有美国海宝系统,FastCNC数控系统。


　　10. 数控编程：　基于AutoCAD的全自动图形化编程软件；


　　11. 切割气体：　氧气+乙炔或丙烷；

（2）主要技术参数

导轨间距　　　　　4000mm　　　　　有效切割宽度　　　　　3200mm
导轨长度　　　　　6000mm　　　　　有效切割长度　　　　　4800mm
单火焰割炬　　　　　2组　　　　　 火焰切割厚度　　　　　6-200mm
单等离子割炬　　　　1组　　　　　 等离子切割厚度　　　视等离子电源而定
移动精度　　　　　0.01mm/步　　　 整机运行速度　　　　0-3500mm/min
驱动方式　　　　　双边驱动　　　  自动调高行程　　　　　0-230mm



产品主要特点


　　1. 横梁：采用方管对焊结构，具有刚性好，精度高，自重轻，惯量小的特点。所有焊接件均振动时效去应力处理，有效的防止了结构变形；
 
　　2. 纵、横向驱动：均采用精密齿轮齿条（7级精度）传动。横向导轨采用台湾进口的直线导轨，纵向导轨是由精密加工的特质钢轨制成，保证了切割机的运行平稳，精度高，且经久耐用，清洁美观；减速采用行星齿轮减速器，可以非常完美的保证运动的精度和平衡度；


　　3. 纵向驱动架（端架）：两端装有水平导向轮，可调整驱动架底部偏心轮对导轨的压紧程度，使整机在运动中保持稳定的导向。装有除尘器，随时刮扫积聚在导轨表面的杂物；
 
　　4. 驱动系统为国产步进驱动，根据用户需要可选用世界顶级产品——进口日本松下交流伺服驱动/国产伺服驱动，使整机更加运行平稳，速度变速范围更宽，加速时间短；


　　5. 升降体采用铝合金结构体，升降导向采用直线导轨，升降提升采用滚珠丝杠提升；


　　6. 简单易用的自动编程系统,使数控编程不再复杂,轻而易举；


　　7. 数控控制系统采用自主研发控制系统，具有目前国内最为优良的稳定性和超强抗干扰能力。
 
产品优点：           24小时合作热线：18607150161 

 1.10.4英寸液晶显示器，有断电保护、记忆功能。


 2.采用32位高性能CPU，运用实时多任务控制技术和高速插补技术；


 3.整机工艺结构合理，具有超强的等离子抗干扰能力；


 4.行走部分采用无间隙齿轮、齿条传动，电机驱动采用步进驱动技术；


 5.升降体采用铝合金结构，升降导向采用直线导轨，升降提升采用滚珠丝杠提升；


 6.双边均采用精密齿轮齿条（7级精度）传动；横向导轨为直线导轨，耐用，耐磨；


7.强大的程序储存空间，具有图形库功能；


 8.加工过程中可以随时更改程序，方便快捷


 9.工作界面通俗易懂，操作简单，只要你识字就会操作。


 10.控制系统采用工控机，现场可直接绘制CAD图形，切割时可适时图形跟踪；


11.采用ARM7处理器技术，程序运行速度和界面刷新速度更快。
 
12.等离子起弧检测、初始定位、拐角信号控制功能
 

数控切割机操作注意事项          24小时合作热线：18607150161



　1．防止触电


 　　●当通电或机器正在运转时，请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。否则会发生触电。


 　　●请不要湿手操作任何开关旋钮，以防止触电。


 　　●请不要带电进行查线或更换电气元件，否则会触电或受伤。


 　　●具备相应技术资格的维修人员，并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备。以防发生意外。
 
　　2．防止火灾 　
　
     ●切割机使用的工作原料为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体。因此需定期检查整个气路是否密封完好。


 　　●切割机的气源部分应远离明火，并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。


 　　●操作人员在调火时应对其进行及时控制，以免发生火灾。
 
　　3．防止损伤


　　●当切割机运行时应注意前方是否有人或其他物体，以免撞伤。


　　●在每次切割完毕后，应提升割炬到最高处，以免碰到钢板，撞坏割炬。 　　  
    ●机械维修人员在维修保养时应确保机器处于停止工作状态。并挂上警示牌，以免机器突然运行而发生人为事故。


 　 ●在机器运行较长时间时，不得用手直接触摸模块上的散热片和其它的发热器件，以免烫伤。
 
　　4．操作注意事项


　　●开机前检查机器管路是否有漏气现象，有漏气现象决不开机。
 
　　●开机后要检查工作面和导轨上是否有障碍物，若有障碍物必须排除。
　　
   
    ●操作人员不能随意离开工作岗位，非操作人员不得随意开动机器。


　　●在操作中如遇到紧急情况时，要立刻按下红色急停开关，防止发生意外。
 

　　●维修保养数控时要注意有专管员指挥协调。
 
　　●关机前关闭所有气阀，并放空气路中的剩余气体。
 
　　●若发现管路有回火现象，要立即断电断气。对机器的故障现象要有记录。

 　 ●如发现故障，应有故障记录。
 
　　5．其他注意事项


　　(1)搬运和安装 　


　  ●在吊装搬运前需拆掉控制器，并确保其无过大震动而运输。
 
  　●该切割机在吊装时防止冲击、碰撞。并让割炬运行到机架的适当位置以保持平衡。
 
　　
    (2)外部接线及气管连接
 
　　●应严格按照图纸要求进行电源连接和气路布置，并保证电线和气路有合适的长度。
 
　　●若配有等离子电源，则需严格按照等离子电源制造商的要求进行电、气的连接。
 
　　
    (3)不得改变机器的相关参数，以免引起故障。
 
　　
    (4)切割机的安装位置应选择在较小冲击震动的地方，附近应无锻锤和大型压力机等振动较大的设备
 
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