钾水玻璃固化剂指标：钾水玻璃固化剂为无色无味的末晶体。在高温下不熔融而成为胶体。不溶于水，易溶于盐酸、酸。用途玻璃耐酸胶泥由水玻璃、固化剂及粉状填料组成。水玻璃俗称泡花碱，是一种硅酸盐水溶液，常用的是硅酸钾，称为钾水玻璃。水玻璃胶泥具有良好的机械强度，优良的耐酸性能（及热磷酸除外），价格便宜，但孔隙率较大，不耐碱类腐蚀。钾水玻璃胶泥由钾水玻璃、钾水玻璃固化剂和耐酸填料配成。钾水玻璃胶泥的抗渗透性、耐稀酸性和粘结强度高于钠水玻璃胶泥。

1 、水玻璃砂浆及胶泥的用途及优缺点　

　　用途：水玻璃胶泥主要用于砌筑耐酸块材、管道接头封口等；水玻璃砂浆既可用于砌筑耐酸块材又可用作抹面层。耐酸块材包括各种天然与人造的砖板。表面较平整、光滑的块材可采用胶泥砌筑和勾缝；表面较粗糙的块材如耐酸混凝土预制块、花岗岩块材等，可采用砂浆砌筑和勾缝。　优点：强度高，粘结力强，对高浓度强氧化性酸的耐腐蚀效果优良，成本低，取材容易。缺点：材料收缩性较大，凝固时间长，不耐碱，抗渗耐水性较差，而且施工条件要求较高。

2 、水玻璃砂浆及胶泥的技术指标见表 1 。水玻璃砂浆、胶泥技术指标 表 1　项目 技术指标 胶泥 砂浆 凝结时间 初凝（ min ）＞ 30 30 终凝（ h ）＜ 8 7 抗拉强度（ MPa ）＞ 2.5 2.6 抗压强度（ MPa ） 15 与耐酸砖粘结强度（ MPa ） 1.0 浸酸安定性 合格 合格 吸收率（煤油吸收法）（  ）＜ 16　

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CLB型沥青保温泵用于抽吸、输送和喷布高温的沥青（渣油）液体，也可在常温下用于抽吸、输送非高挥发性、低闪点的石油产品，如各种机油、机械油及重油等。该保温齿轮泵为旋转式，主要由泵体、机座、主动齿轮、从动齿轮和安全阀体等组成，其主动轴由一个附加的含油轴套支承，通过油杯补充HG-24号饱和汽缸油润滑。沥青保温泵工作时，介质进入吸液腔，通过齿轮的旋转将介质压入排液腔并流出，调节手轮可以改变输出流量，当向右旋转手轮，安全阀被顶开，泵即失去输出压力而停止排液；当向左旋转手轮，安全阀即恢复作用，介质正常输出。YVT-4机械故障听诊器有高灵敏探头，可以查探出任何机械发出杂声的部位。无论是活门震颤，挺杆震响，松动的活塞，齿轮和泵的各类震响，继电器的螺线管操作的声响，都可以清晰地查探出来。还可以检测管道中液体流动与阻塞的状态，各类马达、内燃机、柴油机、发动机、家用电器等运转状况以及工矿企业自动的运转状态。YVT-4机械故障听诊器广泛适用于船舶、汽车、化工、冶金、机床、家用电器、机械等行业。主要用途：1)能对出压缩机、齿轮箱发出的声音进行有效检测;2)能迅速测出柴油机、汽缸、汽车发出的机械杂声，并准确地找出故障的部位3)能对各种发动机、马达等发出的异常噪声和杂声进行鉴别，从而避免事故发生。

3 、使用材料质量要求(1) 水玻璃：施工用水玻璃的密度 ( 20  ， g / ㎝ 3 ) 应在 1.40  1.43 范围内；模数应为 2.6  2.9 之间。(2) 氟硅酸钠：纯度不应小于 95 ％，含水率不应大于 1.0 ％。细度要求全部通过孔径 0.15mm 的筛。(3) 粉料：耐酸率不应小于 95 ％，含水率不应大于 0.5 ％，细度要求 0.1 5 ㎜ 筛孔筛余量不大于 5 ％， 0.0 9 ㎜ 筛孔筛余量应为 10 ％ 30 ％。(4) 细骨料：耐酸率不应小于 95 ％，含水率不应大于 1 ％，并不得含有泥块。含泥量不应大于 1 ％，粒径不应大于 1.2mm 。4 、水玻璃砂浆、胶泥配合比可参考表 2 。

水玻璃砂浆、胶泥配合比 表 2材料名称 配合比（㎏） 水玻璃 氟硅酸钠 粉料 细骨料 铸石粉 铸石粉：石英粉 =1 ： 1 水玻璃胶泥 1 100 1 5  18 25 5  270 2 100 1 5  18 22 0  240 水玻璃砂浆 1 100 1 5  17 20 0  220 25 0  270 2 100 1 5  17 200  220 25 0  260　注：表中氟硅酸钠用量是按水玻璃中氧化钠含量的变动而调整的，氟硅酸钠纯度按 l00 计。

5 、水玻璃砂浆、胶泥的搅拌方法　(1) 机械搅拌：　 先将粉料、细骨料与氟硅酸钠加入搅拌机内，干拌均匀，然后加入水玻璃湿拌，湿拌时间不应小于 2min 。当配制水玻璃胶泥时，不加细骨料。　(2) 人工搅拌：先将粉料与氟硅酸钠混合；过筛两遍后，加入细骨料干拌均匀，然后逐渐加入水玻璃湿拌，直至均匀。当配制水玻璃胶泥时，不加细骨料。　

6 、水玻璃砂浆、胶泥的施工要点　(1) 水玻璃砂浆、胶泥应在 1 0  以上的环境温度下施工，相对湿度不宜大于 80 ％。施工前应将基层表面清理干净，凹处用 1 ： 3 水泥砂浆补平，凸处剔平。　(2) 要求原材料使用时的温度不应低于 10  。(3) 水玻璃砂浆抹面应分层进行，每层厚度，立面不宜大于 5mm ，平面不宜大于 l 0mm 。抹前应先在基层上涂刷两层水玻璃胶泥，每次涂刷或抹面均应在干燥后进行。　(4) 水玻璃胶泥的施工稠度一般为 70  150mm ；水玻璃砂浆用于砌筑时为 3 0  40mm ，用于抹面时为 40  60mm 。　

7 、养护与酸化处理　(1) 养护： 　　 水玻璃砂浆、胶泥施工完毕，需在干燥环境中养扩，严禁与水或水蒸气接触，并应防止早期过快脱水。其养护时间为：环境温度为 10  20  时不少于 12d ； 21  30  时不少于 6d ； 31  3 5  时不少于 3d 。(2) 酸化处理：为了提高水玻璃砂浆抹面性能，对养护后的抹面进行酸化处理是必要的。酸化处理是用酸性溶液通过浸泡或涂刷方法对抹面进行处理，使其未经反应的水玻璃分解成硅酸凝胶，从而提高耐腐蚀能力。其方法是用浓度为 20 ％ 25 ％的盐酸或 30 ％ 40 ％的酸刷洗表面，每次刷洗时间应间隔 8h 。酸洗后表面会出现白色的结晶物，应在下次刷洗前擦去，直至表面不析出结晶物为止

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一般选用5mm聚焦镜片，单层切割正常速度是4米／分，光强为4%，气泵功率大小，蜂窝底板的好坏和平整度，光强的大小都会影响到布料切割效果。目前布料切割大问题是发黄现象，针对这一现象，我们提出以下几点建议1布料平整的放在蜂窝（铝制）底板上2开启抽风机，及时抽走烟尘，防止切割时产生的烟尘把布料熏黄3开启空压机，保证吹气郊果，吹走割缝内杂质挥发物和烟尘。一普通面料的切割无纺、涤纶、的确良、丝质、色丁、斜纹等布料属于轻薄材质，为保证切口效果，我们一般选用5mm聚焦镜片，光斑细、切缝小。产品回收和排风系统：由筒内旋风分离器、振动冷却收料器、旋风分离器、排风机，湿式除尘器，管道等组成。干燥过程完成后，干燥产品悬浮在空气中，对离开干燥室的空气中所带出的干燥产品，必须有效地加以分离及回收；以保证干燥过程能获得大产量和防止粉料逸到大气中造成空气污染。本机采用一次性收料系统。干成品与空气的混合物经内置旋风分离后使产品从干燥室底部出来后落到振动冷却收料器（冷却效率75）部分产品进入旋风分离器，经分离后，成品干粉由设在旋风分离器下部收料筒收集，含有少量微尘的废气从旋风分离器上部出来后进入湿式除尘器，经除尘净化后由排风机经烟囱排入大气（需安装冷凝段）本机采用的湿式除尘器为水喷淋填料过滤型，压力损失小，过滤效率高，附有水箱及水泵，供循环使用，当喷淋水质达到一定浓度后，可进行前道工序进行回收利用或经废水处理系统进行处理后排放，除尘器内填料应定期进行清洗。回收制冷剂无论是冬季，还是夏季移机，都必须把空调器中的制冷剂收集到室外机中去。拆机前应启动空凋器，可用遥控器设定制冷状态，待压缩机运转5－1分钟，制冷状态正常后，用扳手拧下外机的液体管与气体管接口上的保帽，关闭高压管（细）的截止阀门，l分钟后管外表结露，立即关闭低压管（粗）截止阀门，同的迅速关机，拔下电源插头，用扳手拧紧帽，至此回收制冷剂工作完成。（如果是冬季，宜先用温热的毛巾盖住室内机的温度传感器探头，然后控制冷状态设定开机。
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