1、施工操作工艺

施工操作工艺：在烟囱顶口采用长2000mm、12#槽钢两根横担在烟囱顶部并做固定，在烟囱焊接承重＞2000Kg的荷载U型扣将其固定。烟囱结构特殊（上小下大）原因，操作施工人员采用φ20尼龙绳作为施工及安全保险绳。施工人员保险点不少于2个点。

本工程对施工人员站着备于操作的作业面除外的其它钢结构采用采用“高空悬吊、无脚手架”方式进行操作施工。施工时用φ18的圆钢做成“S”形钢钩在烟囱顶部槽钢钢构上固定紧，在“S”形钢钩挂上滑轮再用一根φ20mm的尼龙绳穿过滑轮并在一固定位置锚紧，白棕绳的另一端固定一个“U”形铆锁,活动座式登高板固定在“U”形铆锁上，施工人员在活动座式登高板由上而下操作。施工人员另外再用ф20mm的尼龙编织绳一根，上端固定在顶口另一位置，另一端连在施工人员腰间作施工人员施工操作时双保险使用。

施工操作时，在烟囱顶口位置上部固定一根简易扒杆，扒杆上固定好1t滑轮一只，用ф18mm的尼龙编织绳作垂直运输施工机具，材料油漆等。 (机具、材料、油漆在垂直运输时，均采用网箱式运输)。

2、照明和动力

2.1安装、操作、维修和事后拆除所有供防腐施工工作人员的办公室、仓库试验室和其他临时建筑物取暖、照明和通风，以及工程施工、试验和工程维修用的临时供电。

2.2设备容器内的照明系统应为12V的安全电压或其他工程师批准的电压。

2.3安全生产和出入所需的地方，每隔10m安装和维护一只弱为100W的灯。

2.4每个工作面提供两只电池供电的手提灯用于检查工程和处理紧急事件。

2.5电力配电板和接线板应有漏电保护器和密封罩，输入和输出插座应有经过认可的密封套。

二、主要施工工艺：

1、钢烟囱内壁基面清理

1.1清理积灰：设备在进行表面人工动力除锈之前，必须仔细地清理焊渣、飞溅物及灰尘等杂物。清理积灰使用鼓风机进行吹扫或人工打扫，将表面的污物清理干净，以便于保证下道工序的施工质量。

1.2除锈环境要求：在除锈过程中空气相对湿度要不大于85%，被处理的设备表面的温度至少要高于露点3℃以上，在不利的气候条件下，要采取有效措施，以满足工作环境的要求，有风、沙、雨、雪、雾时停止露天施工。

1.3烟囱内筒壁钢结构除锈防腐工艺

1）钢结构除锈：本工程钢结构除锈，将严格执行《涂装前钢材表面锈蚀等级》GB8923，除锈结束达St2级标准。

2）首先用扫帚、油灰刀清理钢结构表面煤尘、积灰、油污及水分；其次对其非工作面、各种斜支撑线下层未工作面，用聚乙烯编织布进行蒙遮，防止二次环境污染。

3）钢结构基面油污部分，采用钢结构油污清洗剂进行清洗，对所有锈蚀较重部分钢结构，先用小锤敲掉锈迹、氧化铁层；其次采用角向磨光机砂轮片打磨除锈，对较小的钢结构、各钢结构的边、角、型钢连接处，焊缝、踏步网格选用电动砂轮磨头和除锈钨钢铲刀，进行打磨、铲除，除掉所有锈迹、氧化铁层老化油漆层使之露出新鲜的金属表面，经业主工地代表同意后，方可进行下道工序。

4）对所有中锈的锈蚀部分钢结构，先用除锈铲刀，铲除起泡、锈迹，并用小锤敲掉锈迹、氧化铁层，再用电动砂轮磨头或角向磨光机进行打磨；对轻锈部分钢结构旧油漆层，选用角向磨光机钢丝磨球、电动磨头、钢丝刷及砂布等进行打磨打毛处理；除掉所有锈迹、氧化铁层老化油漆层使之露出新鲜的金属表面，经业主工地代表同意后，方可进行底漆涂刷。

5）除锈工作全部结束，对钢结构表面再进行一次清扫处理，特别是对较小的钢结构连接处、转弯处、网格、各型钢边、角，用空气吹风机和油漆刷清理干净，将所有锈迹铁渣、尘污处理干净干燥后，方可刷底漆、中间层漆及面漆。

2、油漆涂装

1）根据规定的油漆技术要求，工程所有用油漆材料选用江苏兰陵油漆有限公司或江苏金陵特种有限有限公司生产的环氧系列钢结构防腐工业环氧类油漆，材料进场必须持有《生产许可证》、《产品质量检验证明单》、《产品合格证》，并对产品根据编码密码进行真伪认证。

2）油漆涂装方案：选用钢烟囱生产环境下钢结构油漆涂装配套方案。钢构及设备油漆配套方案：

    3）油漆调配严格按照油漆生产厂家油漆涂装《使用指南》和产品使用说明书规定标准指数配制，必须由人员，容器，工具，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。调配量应严格跟踪施工使用量，确保当日调配，当日用完。

    4）涂刷油漆每道间隔时间不少于8小时，经甲方代表同意后方可实施下道油漆工序，油漆喷刷时要确保接槎整齐、不溜坠、发皱，还需使漆膜厚度保持一致。

3、施工质量标准

1）除锈:严格按照钢结构除锈规范要求，全部清除所有钢构件及设备表面的油污、锈迹和泥土等污物，使之表面清洁，使之达到SIS055900 St2级的标准。

2）经除锈处理过的钢结构表面应在4小时内涂装底漆，油漆涂装按照规定标准施工。

3）表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。

4）涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不得有透底斑迹，脱落、皱纹、流痕、浮膜、漆粒及明显刷痕等缺陷。

 5）涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。

 6）前工序验收不合格不得进行下工序施工。

7）干漆膜要求厚度值和允许偏差值应符合《钢结构工程施工及验收规范》的规定。

 4、油漆后的保护

 （1）钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。

 （2）钢构件涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。

（3）涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。

5、涂装

采用刷涂、滚涂、喷涂均可，但要保证涂装质量。

 经过表面处理后的砼构件，应保持整洁干燥，并及时进行底漆涂装。

涂料配制按设计方案中规定的涂料产品的说明书进行配制。

配料搅拌均匀后，在20℃经20分钟左右熟化时间才可以进行涂刷（温度变化，熟化时间相应变化）。

底漆、中间漆、面漆涂装间隔时间按产品性能表中规定进行，以24小时为好，如超过5天，表面建议进行打毛处理后方可复涂。

因受气温、风浪等因素影响现场施工时，涂装间隔时间也可由现场技术人员和质量监督人员根据现场涂装情况另行拟定。

6、施工质量控制：

1、应选择有经验的施工队进行施工。

2、所用材料必须是业主和设计单位认可型号的产品。施工前施工单位应检查材料的品种、型号及规格是否与设计文件一致。

3、施工单位必须有专职技术员负责管理，并认真做好施工日记。

4、如更改所用材料或工艺需经设计人员和技术人员认可方可执行。

5、施工单位做好每道涂装工序自检工作，隐蔽工程需监理认可。

6、严格控制稀释剂添加量，稀释剂应是涂料配套的稀释剂。

7、质量检查：

1、在涂装前应检表面处理后的烟囱内壁表面应无缺陷，经业主相关技术负责人认可后方可进行涂装施工。

2、烟囱内壁油漆涂层干膜厚度不易检测，可在施工前用实际施工涂装涂装在钢片试件上用湿膜测厚卡及磁性测厚仪测定湿膜和干膜厚度，实际施工时即可用湿膜测厚卡测定湿膜厚度以此控制涂层的干膜厚度。

3、施工涂装厚度检测范围：

涂装三天后检查涂层外观质量，涂层应无气泡、起皱、龟裂及漏涂等。