凸轮分割器的平稳度与使用寿命

    凸轮分割器安装在入力轴中的转位凸轮与出力转塔连接，以径向嵌入在出力转塔圆周表面的凸轮滚子，与凸轮的锥度支撑肋在它们相应的斜面作线性接触。当入力轴旋动时，凸轮分割器滚子按照给定的位移曲线旋转出力转塔，而同时又沿肋的斜面滚动。在肋与凸轮的端面平衡的区域里，即在静态范围内，滚子接通其轴，但出力转塔本身并不旋转。锥度支撑肋通常与两个或三个凸轮滚子接触，以便入力轴的旋转可均匀地传送到出力轴。如果在锥度支撑肋的凸轮表面和凸轮滚子之间有不顺滑情况，则会损害分割器。

    通过调整轴之间的距离可消除旋转不顺畅的现象。可通过调整预负荷来接近凸轮滚子和凸轮的弹性区，从而加强分割器的刚性。其结构和功能是转位凸轮和凸轮滚子相结合的好的性能，能进行高速操作。分割器的转动过程（即工位转换过程及停止状态时）是否平稳,与分度盘的分度精度及凸轮曲线的加工精度及凸轮曲线表面粗糙度有关系，由于凸轮与分度盘之间的啮合是无间隙啮合，所以分度盘上的滚针轴承分度不均匀就会产生滚针轴承与凸轮曲线面之间有些可能产生间隙，有些可能产生压力过紧。在分割器工作过程中在惯性矩的作用下就会产生晃动。当凸轮曲线表面粗糙度太大时，滚针轴承在凸轮曲线表面上滚动时就会产生振动，同样转导到输出轴上及与之相配的工位盘上，会影响设备在生产过程中工件的成品率。以上为大家分享的就是影响分割器平稳度的因素，大家操作分割器过程中，要避免以上现象的出现，提高工作的效率。

    分度器大致可分为两种：凸轮分度器也称分割器、凸轮分割器、间歇分割器。凸轮分割器在组装行业、包装行业、五金机械行业、还有食品药品行业等自动化行业的运用是非常的广泛，但是在使用一段时间后就会出现这样那样的问题，会是什么原因导致这一系列的问题呢？下面分度器厂家给大家介绍影响凸轮分割器寿命的因素：

    首先，要根据企业在投产后对凸轮分割器的使用情况来选择合适型号的分割器。考虑的因素一般有：工作站位、运行停留时间、设备负载等等。特别重要的是设备负载，很多企业在采购凸轮分割器时一般考虑成本因素，选择比较小规格的分割器。在生产使用过程中经常有设备自身产生的负载，很容易造成自动化凸轮分割器的精度不准和运行不稳等。所以如果设备自身会产生一定的负载时，我们在采购分割器的时候一定要考虑进去，一定不要只顾节约成本，千万听从技术人员的建议，把型号选对。

    再其次，导致自动化分割器不经用还有一个因素就是企业在使用的过程中维护保养落实不到位，或者存在不按使用规则操作设备。若是后者不按规则操作设备的话，一般情况下，将相关人员组织起来培训下相关知识即可。比较麻烦的对其分割器进行的定期维修与保养工作，这种情况没有太好办法处理，只能建议客户定期对其设备进行相关检查与维护。否则在自动化分割器使用过程中会造成分割精度不准、运行不稳和噪音等，从而大大的影响分割器质量和使用寿命。