抹面砂浆为什么不能直接使用生石灰?
抹面砂浆石灰与水作用后,迅速水化生成氢氧化钙,并放出大量热量,其反应式如下; CaO + H,0—→ Ca( OH),+64.9k。抹面砂浆石灰和水作用后,石灰浆体大量放热,在最初 1h 所放出的热量几乎是普通水泥 1d放热量的9倍,是 28d 放热量的3 倍,如此大的放热量,使水变成蒸汽而沸腾,从而破坏了石灰的凝聚-结晶结构,致使抹面砂浆石灰浆体变成松散毫无联系的消石灰,而不能像其他胶凝材料那样凝结和硬化。因此,使用抹面砂浆生石灰时,应先加水拌和消化成消石灰或石灰膏,然后再使用。抹面砂浆生石灰熟化时要放出大量的热,使熟化速度加快,当温度过高,且水量不足时。会造成Ca(OH),凝聚在 CaO周围,阻碍熟化进行,而且还会产生逆方向,所以要加入大量的水,并不断搅拌散热,控制温度不至于过高。
工地上熟化抹面砂浆石灰常用两种方法∶石灰膏法和消石灰粉法。
1.石灰膏法 将煅烧好的块状抹面砂浆生石灰放人化灰池中,加入过量的水(约为生石灰体积的3~4 倍),熟化成抹面砂浆石灰膏,除去未消化的颗粒,过筛,在贮灰坑中沉淀后,除去上层水分即得到以 Ca( OH),为主体的石灰膏。
因生石灰中常含有过火石灰。为了使石灰熟化得更充分。尽量消除过火石灰的危害,石灰浆应在贮灰坑中存放 14d 以上,这个过程称为抹面砂浆石灰的陈伏。陈伏期间,石灰浆表面应保持有一层水,使之与空气隔绝,避免 Ca(OH),碳化。
2.消石灰粉法 将抹面砂浆生石灰加适量的水熟化成消石灰粉。因熟化时部分水分会蒸发掉,所以实际加水量要比理论需水量多,一般为生石灰质量的 60% ~80%,应以能充分消解而又不过湿成团为度。工地上常采用分层喷淋等方法进行消化、消解后的石灰应保持一定的湿度,以免过干飞扬。人工消化抹面砂浆石灰,劳动强度大、效率低、质量不稳定,目前多在工厂用机械加工方法将生石灰熟化成消石灰粉。