水泥砂浆地面已长期运用于建筑工程中，其工艺相对较为成熟。但是，伴随其与生俱来的空鼓、起砂等质量通病却未能有效地根治。甚至，随着近年来房地产热潮的到来，大型、超大型住宅工程建设日益的增加，在过度追求进度的大环境下，往往忽略了对细节的要求，致使水泥砂浆地面质量通病大幅上升。

借鉴前人的成果，通过对多个项目的实践、调查、研究，归纳总结了质量通病产生的原因及预防措施，供同仁参考。

1现象

1.1 水泥砂浆地面空鼓现象

地面空鼓多发生于面层与基层之间，使用一段时间后，容易开裂，破坏地面使用功能。现根据空鼓的成因、面积等因素，将其分为以下三种:

1.1.1小空鼓(空鼓面积

常见部位:墙脚、柱脚等凸出构件根部地面200mm范围内，地面高低差部位上口150mm范围。如下图所示。

1.1.2中空鼓(0.04m2≤空鼓面积≤0.5m2)

常见部位:分仓缝形成区块的中间部位。

1.1.3大空鼓(空鼓面积>0.5m2)

常见部位:分仓缝间距在4m×4m以上的空间，建筑阳台门、临时通道口等施工操作频繁区域。

1.2 水泥砂浆地面起砂现象

地面表面粗糙、光洁度差、颜色发白、不坚实。使用过程，随着走动次数增多，砂粒逐步松动，露出松散的水泥和砂子。根据起砂现象，将其分为以下两种:

1.2.1局部起砂

在地面角落、入口、通道口等处出现小面积的起砂，无明显的规律，但起砂处地面较低，起砂影响深度较小，多为5mm以内。

1.2.2大面积起砂

水泥砂浆地面表层出现了较为普遍的起砂现象。根据起砂影响深度，将其分为:轻度起砂(影响深度<2mm)、中度起砂(影响深度2mm-5mm)、重度起砂(影响深度>5mm)。

2原因分析

2.1 空鼓原因分析

2.1.1原因分析

根据工程实例，归纳了以下两种导致空鼓的主要原因:

2.1.1.1地面基层处理不到位

① 基层面垃圾处理

基层表面垃圾清理不干净，残留结构施工漏浆产生的浆膜、装饰施工过程的落灰(水泥砂浆)或其它污物。

浆膜与基层粘结强度较高，不易清理，且表面光滑密实，在面层与基层之间形成一道隔膜，使水泥砂浆面层无法有效与基层粘结。地面落灰材质较为松散，强度低，且装饰施工过程，基层表面灰尘较多，使得落灰与基层粘结的强度偏低，在外荷载或水泥砂浆地面内部应力的作用下极易与基层脱离。

水泥砂浆地面基层垃圾处理不干净是引起地面空鼓的主要原因。

② 基层面清洗

l清洗不认真

面层施工时，基层表面不浇水湿润或浇水不足，过于干燥。铺设砂浆后，由于基层迅速吸收水分，致使砂浆失水过快而强度不高，面层与基层粘结不牢。

同时，干燥的基层未冲洗，表面的粉尘难于扫除，对面层砂浆起到一定的隔离作用。

l清洗不到位

基层表面冲洗后，存在的积水现象没排除，在铺设面层后，积水部分水灰比突然增大，影响面层与基层之间粘结，易使面层空鼓。

水泥砂浆地面已长期运用于建筑工程中，其工艺相对较为成熟。但是，伴随其与生俱来的空鼓、起砂等质量通病却未能有效地根治。甚至，随着近年来房地产热潮的到来，大型、超大型住宅工程建设日益的增加，在过度追求进度的大环境下，往往忽略了对细节的要求，致使水泥砂浆地面质量通病大幅上升。

借鉴前人的成果，通过对多个项目的实践、调查、研究，归纳总结了质量通病产生的原因及预防措施，供同仁参考。

1现象

1.1 水泥砂浆地面空鼓现象

地面空鼓多发生于面层与基层之间，使用一段时间后，容易开裂，破坏地面使用功能。现根据空鼓的成因、面积等因素，将其分为以下三种:

1.1.1小空鼓(空鼓面积

常见部位:墙脚、柱脚等凸出构件根部地面200mm范围内，地面高低差部位上口150mm范围。如下图所示。

1.1.2中空鼓(0.04m2≤空鼓面积≤0.5m2)

常见部位:分仓缝形成区块的中间部位。

1.1.3大空鼓(空鼓面积>0.5m2)

常见部位:分仓缝间距在4m×4m以上的空间，建筑阳台门、临时通道口等施工操作频繁区域。

1.2 水泥砂浆地面起砂现象

地面表面粗糙、光洁度差、颜色发白、不坚实。使用过程，随着走动次数增多，砂粒逐步松动，露出松散的水泥和砂子。根据起砂现象，将其分为以下两种:

1.2.1局部起砂

在地面角落、入口、通道口等处出现小面积的起砂，无明显的规律，但起砂处地面较低，起砂影响深度较小，多为5mm以内。

1.2.2大面积起砂

水泥砂浆地面表层出现了较为普遍的起砂现象。根据起砂影响深度，将其分为:轻度起砂(影响深度<2mm)、中度起砂(影响深度2mm-5mm)、重度起砂(影响深度>5mm)。

2原因分析

2.1 空鼓原因分析而干混的砂浆则不同，干混砂浆是水泥、干燥骨料或粉料、添加剂以及根据性能确定的其他组分，按一定比例，在专业生产厂经计量、混合而成的混合物，在使用地点按规定比例加水或配套组分拌和使用。

2.1.1原因分析

根据工程实例，归纳了以下两种导致空鼓的主要原因:

2.1.1.1地面基层处理不到位

① 基层面垃圾处理

基层表面垃圾清理不干净，残留结构施工漏浆产生的浆膜、装饰施工过程的落灰(水泥砂浆)或其它污物。

浆膜与基层粘结强度较高，不易清理，且表面光滑密实，在面层与基层之间形成一道隔膜，使水泥砂浆面层无法有效与基层粘结。地面落灰材质较为松散，强度低，且装饰施工过程，基层表面灰尘较多，使得落灰与基层粘结的强度偏低，在外荷载或水泥砂浆地面内部应力的作用下极易与基层脱离。

水泥砂浆地面基层垃圾处理不干净是引起地面空鼓的主要原因。

② 基层面清洗

l清洗不认真

面层施工时，基层表面不浇水湿润或浇水不足，过于干燥。铺设砂浆后，由于基层迅速吸收水分，致使砂浆失水过快而强度不高，面层与基层粘结不牢。

同时，干燥的基层未冲洗，表面的粉尘难于扫除，对面层砂浆起到一定的隔离作用。

l清洗不到位

基层表面冲洗后，存在的积水现象没排除，在铺设面层后，积水部分水灰比突然增大，影响面层与基层之间粘结，易使面层空鼓。

砂浆我们都了解了很多，但是你知道关于砂浆的各种配备机器吗？随着时代的快速发展，各个地方的建筑行业都倡导绿色环保。

在砂浆站，发现传统的砂浆生产非常的复杂，不仅污染大，扬尘大，原料浪费很严重。然后他就想，怎么样才能解决这些环保问题，让这个施工单位更加受欢迎呢？