在太阳能塔式和槽式光热发电系统工艺流程中均有着各类熔融盐设备，需要大量的连接管道进行设备间连接及高温熔融盐输送。由于熔盐其凝固点温度值都比较高，高温熔融态盐在流经管道、阀门以及仪器仪表等管道附件时，在不同程度上都面临着熔盐凝固、冻堵的风险，而管内熔盐一旦冻堵将对整个循环系统的安全运行带来极大危害。太阳能光热电站中熔盐管道的凝固、冻堵诱因可归纳为这几个方面：1、熔盐管道保温设备不科学或施工不当造成保温效果达不到设计预期，或管路上局部位置散热过大、温度过低。。

2、熔盐管路伴热功率设计不够，预热时不充分，注盐时局部凝结。3、熔盐管路设计不合理可能导致介质流动不畅。4、系统停运时疏盐不及时或不能排净。 根据以上分析，结合现场情况可知，光热电站熔盐管道设计时需要对熔盐管道进行正确合理的伴热与保温设计。首先，选择合适的管道伴热系统，根据光热电伴实际条件及管道的细长特性，建议优先选择电伴热作为熔盐管道的伴热系统。传统领域的电伴热主要用于管道防冻，电伴热工作温度一般在60-200℃左右即可满足使用要求，而在太阳能光热发电系统中由于所使用的熔盐凝固点温度较高且系统运行温度也很高，所以要求电伴热系统的预热温度必须能达到260-300℃以上，并且要求电伴热系统可以在6000℃以上的使用温度下能够长期稳定工作，因此对电伴热系统的耐温性能和可靠性要求也就更高。 ，合理的管道保温结构及材料，由于高熔盐介质的特殊性以及光热电站系统运行环境等恶劣工况均对熔盐管道的保温提出了非常高的要求。对熔盐管道来说不单要有足够的保温沟渎，保温结构也需特殊考虑，不能出现局部散热过大的情况。同时要求所使用的保温材料导热系统不能过大，外护材料可抵抗现场风沙、雨雪侵蚀。。

调节阀防火板要留出调节转轴或调节手柄的位置，并标明启闭位置，保证操作灵活方便，其防火板的厚度不应小于风管防火板的厚度，与固定防火板结构之间的连接应严密。根据《喷规》要求，当防火阀两侧的风管宽度大于等于米时，风管下方需增设喷淋头，此时的风管又要求使用防火板包裹，那么在安装下喷淋头的时候，就要考虑风管防火包裹的厚度，避免喷淋头被防火板包裹其中，使其失去作用。经试验证明，包裹防火材料的风管密封性能大大提高，增强风管的排烟效率，减少漏风率，风管保温对于隔热和减少火势的蔓延上起着非常重要的作用，小编也希望越来越多的人能够加入关注消防安全的行列之中，共同进步。。

管道防腐保温方案？设备和管道的保温伸缩缝和膨胀间隙的填塞材料应根据介质温度选用软质纤维状材料。四、防腐保温施工方案施工准备——钢管表面除锈、切割聚乙稀管——吊装钢管及聚乙稀管至作业台——捆扎支撑块——借助穿管机套管——吊装复合管至发泡平台——修整聚乙烯外护管端头、安装堵头、调整同心圆——插入头、提升待发泡管一端——发泡——定型固化——拆除堵头、清洗发泡工具——成品编号——检验——吊装至成品库。1、钢管表面处理,聚乙烯外护管。。

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