三通

三通为管件、管道连接件。又叫管件三通或者三通管件， 三通接头，用在主管道要分支管处。

三通是具有三个口子，即一个进口，两个出口；或两个进口，一个出口的一种化工管件，有T形与Y形，有等径管口，也有异径管口，用于三条相同或不同管路汇集处。 ^[1]  三通的主要作用是改变流体方向的。 ^[2]

按管径尺寸划分

按工艺划分

1. 液压胀形
　　三通的液压胀形是通过金属材料的轴向补偿胀出支管的一种成形工艺。其是采用专用液压机，将与三通直径相等的管坯内注入，通过液压机的两个水平侧缸同步对中运动管坯，管坯受后体积变小，管坯内的随管坯体积变小而压力升高，当达到三通支管胀出所需要的压力时，金属材料在侧缸和管坯内压力的双重作用下沿模具内腔流动而胀出支管。
　　三通的液压胀形工艺可一次成形，生产效率较高；三通的主管及肩部壁厚均有。
　　因无缝三通的液压胀形工艺所需的设备吨位较大，目前国内主要用于小于DN400的壁厚三通的制造。其适用的成形材料为冷作硬化倾向相对较低的低碳钢、低合金钢、不锈钢，包括一些有色金属材料，如铜、铝、钛等。

2. 热压成形
　　三通热压成形是将大于三通直径的管坯，压扁约至三通直径的尺寸， 在拉伸支管的部位开一个孔；管坯经加热，放入成形模中，并在管坯内装入拉伸支管的冲模；在压力的作用下管坯被径向压缩，在径向压缩的中金属向支管方向流动并在冲模的拉伸下形成支管。整个是通过管坯的径向压缩和支管部位的拉伸而成形。与液压胀形三通不同的是，热压三通支管的金属是由管坯的径向运动进行补偿的，所以也称为径向补偿工艺。
　　由于采用加热后压制三通，材料成形所需要的设备吨位。热压三通对材料的适应性较宽，适用于低碳钢、合金钢、不锈钢的材料；特别是大直径和管壁偏厚的三通，通常采用这种成形工艺。

以材质划分

碳钢，铸钢，合金钢，不锈钢，铜，铝合金，塑料，氩硌沥，pvc等。

以制作划分

顶制、压制、锻制、铸造等。

以制造划分

国标、电标、化标、水标、美标、德标、日标、俄标等，具体如下：GB/T12459-2005,GB/T13401-2005,AE B16.9,SH3408,SH3409-96,SH3410-96,HG/T21635,DL/T 695,SY/T 0510,DIN 2615。

　　在高温天气下，供电设备也容易发生中暑。这一可能性使得国外的设备制造商以及本国的项目商惴惴不安。若Suniva申诉成功，光伏设备制造商会积极运作来小化新壁垒对其的消极影响。2017年4月，近期的光伏电池与组件制造商Suniva根据美国《1974年贸易法案》的201条款向ITC提讼，要求对所有进口至美国的晶硅光伏电池片征收高额关税。

　　专家表示，风电后市场规模约有亿元，但消纳问题已成为我国从风电大国转为风电强国的一大拦路虎。江苏省是沿海风能资源丰富的省份之一，也是风电厂建设的试点城市之一。同时在江苏可以说是海上风电产业的排头兵，风电产业链实现了全覆盖，风电装备制造成为的标杆，截止2016年底江苏省风电装备骨干企业已经达到200家，在排名前五位的风电整机制造商都在江苏。

　　当前我国配电自动化水平覆盖率不到15%，而法国、的配电自动化覆盖率分别为90%和100%。发达一般都在70-80%。当前，我国仅完成了30自动化试点，且试点区域主要集中于城市的核心区。以我国发达地区北京市为例，截至2014年，北京市共完成配电自动化实际接入终端4696个，覆盖率仅为9.62%。

　　第二，我国的大兆瓦功率的风机，已从原来的大部件进口，到现在实现了国产化推动，海上风电的建设成本逐渐下降，助力海上风电的发展。第三，随着陆上风电场越来越少，海上风电已经走到了风电行业的前面。2020年，海上风电开工建设规模达到1000万千瓦，容量达到500万千瓦以上。