灌浆料厂家热线：：18807910403 杜先生

厂址；南昌市小蓝经济开发区富山一路297号

一、灌浆料优点

1，具有良好的流动性,微膨胀性,早强,高强性和抗油渗性

2，应用范围广泛,能够满足各类灌浆工程施工需要,是冶金,电力,石化,化工,轻工等综合行业的机械设备

3，在施工方面具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便

二、灌浆料特点

1. 早强、高强：一天强度最高可达60MPa以上，设备安装完毕一天后即可运行生产。   

2. 自流态：现场只需加水搅拌后，直接灌入设备基础，不需震捣便可填充设备基础的全部空隙。   

3. 微膨胀：以保证设备与基础之间紧密接触。 

4. 无锈蚀作用：对钢筋、钢板等无锈蚀危害。   

5. 抗油渗：在机油中浸泡30天后其强度比浸油前提高10%以上。   

6. 耐久性：30次疲劳实验，50次冻融循环实验强度无明显变化。   

7. 耐候性好-40℃～600℃长期安全使用。

8、抗开裂能力：现场使用中因加水量不确定、环境温度不确定以及养护条件限制等因素裂纹现象。

三、灌浆料应用范围

1.需高精度安装的设备设备基础的一次灌浆和二次灌浆。   

 钢筋栽埋及建筑、岩土工程的锚杆锚固。   

2.建筑加固改造工程，梁柱接头、变形缝、施工缝浇筑。   

3.道路、桥梁、隧道、机场等工程抢修施工使用。   

4.铁路轨枕的锚固施工。  

5.柱湿包钢加固用于灌注角钢和柱间隙缝。 

四、产品选择

1、灌浆层厚度δ≥150mm时，选用HGM-1或HGM-2。

2、灌浆层厚度30mm<δ<150mm时，选用HGM-1或HGM-2 。

3、灌浆层厚度δ≤30mm时，选用HGM-1或HGM-3型。

4、路面快速抢修，选用HGM-4型。

CGM-1

通用加固型  灌浆厚度30mm＜δ＜150mm设备基础二次灌浆，地脚螺栓锚固，栽埋钢筋

建筑物梁、板、柱、基础和地坪的补强加固。    

CGM-2

豆石加固型  含5～10mm大骨料，适用于灌浆层厚度δ≥150mm，且灌浆长度L＜1000mm设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固（修补厚度≥60mm）。    

CGM-3

超细加固型  超细骨料，适用于灌浆层厚度5mm＜δ＜30mm的设备基础及钢结构柱脚板二次灌浆。混凝土梁柱加固角钢与混凝土之间缝隙灌浆。    

CGM-4

超早强加固型  2小时强度达到15Mpa，适用于铁路枕轨等快速抢修，水泥混凝土路面、机场跑道等快速修补，止水堵漏快速修补。 

五、主要技术参数

检测项目 CG-100指标

氯离子含量，% ≤0.06

凝结时间，h 初凝 ≥5

终凝 ≤24  

流动度，s 出机流动度 10~17

30min流动度 10~20  

泌水率，% 3h毛细泌水率 0

24h自由泌水率 0  

压力泌水率，% 0.22MPa ≤1

0.36 MPa ≤1  

抗压强度，MPa 7d ≥40

28d ≥50  

抗折强度，MPa 7d ≥6

28d ≥10  

自由膨胀率 3h 0~2

24h 0~3  

对钢筋锈蚀作用 无锈蚀

  

技术指标 符合YB/T9261-98标准指标 20℃标养、试块尺寸：40?40?160mm,100?100mm  

六、养护

1、灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草盖或岩棉被,并保持湿润。

2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范

>>(GB50204)的有关规定。

3、灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及

环境温度的关系表”。

 

4、在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6小时后,即灌

浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。

5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24-36小

时,以免损坏未结硬的灌浆层。

七、参考用量   

参考用量计算以2.28~2.4吨/立方米的依据，计算实际使用量。

1、计量

  必须保证计量准确性级精度，计量误差为±1%，并设专人进行计量、投料。

2、搅拌

  搅拌时间宜较普遍灌浆料、青岛灌浆料适当延长，必须确保拌合均匀，膨胀剂若搅拌不匀非但达不到预期目的，甚至可能带来不利影响，通常以延长30s为宜

3、振捣

  振捣是控制质量的一个重要环节，要做到不漏振，不欠振，也不可过振，最终使灌浆料、青岛灌浆料达到密实的效果，密实的标准是灌浆料不再下沉，表面不泛浆，不产生气泡。

4、养护

  这一工序必须高度重视，因为灌浆料效能的发挥与湿度条件有直接重要关系，一般湿养时间为14d,本工程采用蓄水养护，养护时间为7d

5、抹面

  这一工序直接影响是否会产生塑性裂缝，初凝后用木模搓压表面至少2遍，终凝前进行最后一遍抹压，从而避免早期裂缝的出现。

八、效果分析

1、所制取现场试件强度完全达到设计要求，施工完毕后观察湿接缝段不存在裂缝，与相邻部位结合紧密，达到预期目的，得到建设单位与设计单位的肯定。

2、强化搅拌达到均质和加强养护保证湿度条件是发挥膨胀剂作用的两个关键点，也是有别于其他外加剂之处，作为监理，对此领会尤为深刻。这样，就不必担心局部不匀造成局部膨胀的影响；抓住保湿养护，也就派出了一个可能会导致开裂的主要因素。

3、目前在公路应用中，掺膨胀剂灌浆料、青岛灌浆料水中14d限制膨胀率的测定还未引起足够的重视，较普遍存在凭经验使用的现象，这不符合有关规范和导则的要求，以保证膨胀剂正确合理的应用。

4、一线基层技术和试验人员以往大多忙于现场工作，缺乏对灌浆料作用机理的了解，对应用注意事项无深刻认识，往往是出一次事故，得一个教训，认识提高一步，通过本工程实践，验证了灌浆料、青岛灌浆料的实际应用效果，积累了使用灌浆料的技术与经验。 

九、用途

1：主要用于：地脚螺栓锚固、裁埋钢筋，灌浆层厚度30mm<δ<200mm的设备基础二次灌浆。有抗油要求的设备基础二次灌浆称谓普通灌浆料。

2、主要用于：灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固（修补厚度≥40mm）。有抗油要求的设备基础二次灌浆，称谓加固工程专用灌浆料。

3、主要用于：预应力孔道灌浆，灌浆层厚度10mm<δ<150mm设备二次灌浆，混凝土梁柱加固角钢与混凝土之间缝隙灌浆，称谓混凝土缝隙修复专用灌浆料。

4、主要用于：精密、大型、复杂设备安装；混凝土结构加固改造，增强，路面快速修复，称谓高强无收缩灌浆料。

5、主要用于：高温环境下专用灌浆料，高温下体积稳定，热震性好，设备长期处于高温辐射温度500℃环境，灌浆层厚度30mm<δ<200mm的设备基础二次灌浆，称谓耐热型灌浆料。

6、主要用于：施工时间短，2小时强度达C20，立即可运行设备，灌浆层厚度30mm<δ<200mm二次灌浆抢工期工程，称谓抢修工程专用灌浆料。

7、主要用于：大体积、高精密、复杂结构设备的灌浆需要，所灌浆部位不留死角。具有良好的稳定性，称谓精密设备特大型重工设备专用灌浆料，称谓精密设备特大型重工设备专用灌浆料。

8、主要用于：负温下强度增长快，无受到冻害影响，地脚螺栓锚固、栽埋钢筋，灌浆层厚度30mm<δ<200mm的设备基础二次灌浆。有抗油要求的设备基础二次灌浆，称谓防冻型灌浆料。

十、施工方法

1、灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。

2、二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模  板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm。

3、混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔径不小于50mm，间距不超过1000mm。

4、水泥基灌浆材料拌和时，应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量  拌和直至均匀，拌和地点宜靠近灌浆地点。

5、地脚螺栓锚固灌浆：⑴地脚螺栓成孔时，螺栓孔壁粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8～12h，清除孔内积炎。⑵灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。⑶将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。

6、  设备基础二次灌浆：⑴灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干  净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。⑵二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。⑶轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工，每段长度不应超过5米。如设备底板具有复杂结构，宜采用压力灌浆。⑷在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器，助推器沿浆体流动方向的底疗推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。⑸设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆料初凝后沿底板边缘向外地人切45°  斜角，如无法进行切边处理的，应在初凝后用抹刀将灌浆层表面压光。

7、  混凝土结构改造和加固灌浆：⑴水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。⑵混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状。⑶灌浆前应清除所有有碎石、粉尘或其它杂物，并湿润基层混凝土表面。⑷将拌和均匀的灌浆料灌入模板中并适当敲击模板。⑸灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。

十一、包装贮运

1、包装规格50kg/袋，存放在通风干燥处并防止阳光直射。

2、保质期为6个月，超出保质期应复检合格后方可使用。

3、不含有苯系物、卤代烃、甲醛、重金属等成分，无味、无污染、不

燃不爆，可按一般货物运输。

一、产品特点   

  1、 具有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀；无害、耐老化、对水质及周围环境无污染，自密性好、防锈等特点。   

 2、早强高强 浇注后1-3天强度高20-50Mpa以上，缩短工期。   

 3、自流态 现场只需加水搅拌，直接灌入设备基础，砂浆自流，确保无振动、长距离的二、灌浆施工。    

 4、微膨胀 浇注体长期使用无收缩，保证设备与基础紧密接触，基础与基础之间无收缩，并适当的膨胀压应力确保设备长期安全运行。    

 5、抗油渗 在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上，成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。    

 6、耐久性 200万次疲劳试验，50次冻融环境试验强度无明显变化。    

 7、耐侯性好 -40℃～600℃长期安全使用 

  8、低碱耐蚀 严格控制原材料碱含量，适用于碱-集料反应有抑制要求的工程。   

三、应用范围   

1、高强通用型灌浆料，主要用于：地脚螺栓锚固、裁埋钢筋，灌浆层厚度30mm<δ<200mm的设备基础二次灌浆，有抗油要求的设备基础二次灌浆。   

2、高强豆石型加固灌浆料，主要用于：灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固（修补厚度≥40mm），有抗油要求的设备基础二次灌浆。   

3、高强超细型专用灌浆料，主要用于：预应力孔道灌浆，灌浆层厚度10mm<δ<150mm设备二次灌浆，混凝土梁柱加固角钢与混凝土之间缝隙灌浆。 

4、高早强型专用灌浆料，主要用于：施工时间短，4小时强度达C20，立即可运行设备，灌浆层厚度30mm<δ<200mm二次灌浆抢工期工程，路面快速修复。    

执行标准   GB/T50448-2008

四、使用方法   

1． 基础处理    

清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应清除积水。    

2． 确定灌浆方式    

根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于灌浆料具有很好的流动性能，一般情况下，用"自重法灌浆"即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。    

3． 支模    

根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。  

4． 灌浆料的搅拌    

按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。    ． 灌浆    

五、灌浆施工时应符合下列要求：    

（1）浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。    

（2）灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。    

（3）在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。    

（4）每次灌浆层厚度不宜超过100cm。    

（5）较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以7m为宜。    

（6）灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。   

（7）设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。    

（8）在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。   

（9）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。    

（10）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。    

（11）当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，严禁用高速搅拌机搅拌，以保证灌浆施工。 

六、 参考用量

参考用量计算以2.28~2.4吨/立方米的依据，计算实际使用量。

七、包装贮运

1. 灌浆料为50kg袋装，存放在通风干燥处并防止阳光直射。

2. 保质期为6个月，超出保质期应复检合格后方可使用 。

北京博瑞双杰新技术有限公司产品覆盖:结构加固、混凝土修补、防水堵漏、裂缝处理、界面处理、防腐蚀处理、墙体保温、以及多种装饰装修工程领域。