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环氧地坪漆施工工艺图：

1、选用材料及特点：封闭底漆和无溶剂环氧自流平面涂、石英砂封闭底漆多选用无溶剂型，渗透性和封闭性好;而这种无溶剂环氧自流平面涂通常由环氧树脂、固化剂、颜色和助剂等组成，不含或少含填料，而在现场将甲乙混合后，还须再加一定比例和粒度的石英砂(粉)配成镘涂料浆，用锯齿刮板镘涂后，再用钉子辊筒辊压表面消泡和助流平。

  2、施工要点：因为二次成型，所以这种工法在不平地面做薄的自流平时，需先对地面进行修补和找平，否则施工后平整度不佳;其次，封闭底漆一定要能保证完全封闭底材孔隙;三是钉子辊筒一定要用。

  3、主要特点：这种工法主要为外资地坪涂料企业(特别是企业)所采用或推荐，施工工序少，所需工期短，质量相对也好控制，但材料费用高(主要面涂用量大)，对平整度高的基材地面尤其适用。

环氧自流平施工完成图：

  二、三层涂装系统：

  1、选用材料及特点：和二层涂装系统相比，主要加了镘涂一道自流平中涂层，可以是甲乙料现场加填料后镘涂，也可以是生产好的自流平中涂漆甲乙混合后即镘涂，不过所用的材料是有差别的。另外，不采用自流平中涂漆而采用两道镘涂自流平面漆的工法也可划归为此类(但两道薄涂不如一道厚涂，所以两道镘涂面涂的工法很少采用)，但自流平面漆的单价比自流平中涂漆的价格要高得多。

  2、施工要点：施工较为容易，因为采用了两次镘涂自流平工艺，平整度大大提高。

  3、主要特点：这种工法和二层涂装系统相比，材料费用降低了，施工质量更好控制了，当然，面层厚度降低了。

  三、四层及以上涂装系统：

  1、选用材料及特点：和二及三层涂装系统相比，主要是中涂层采用平底刮板刮涂的工艺，先刮砂浆后刮腻子，视厚度要求确定刮涂道数，结合打磨而找平地面，这样对中涂层的材料各方面要求降低了。而面涂采用生产好的无溶剂环氧自流平面漆甲乙混合后直接镘涂，不用现场加填料，可以控制面涂用量在0.8-1.2KG/M2之间。

  2、施工要点：施工工序较为繁多，施工工期长，人工费用高些。

  3、主要特点：这种工法和二层、三层涂装系统相比，材料费用低，所以该工法占主流。

  环氧自流平地坪漆的施工方法，在施工的时候一定要按照上面的步骤进行，咬住各个步骤上的施工特点和施工要点，不可大意，否则会影响地坪漆的施工质量。

  基础处理

  1、用研磨机进行打磨。让破损、起沙、粘度不牢、开裂、空鼓之部位完全暴露出来；并将浮起的砂浆、旧环氧水泥结块等打磨平整。

  2、有松动、裂缝或脱层的地面，必须彻底打磨至密实基层，保证地面的粘结度

  3、将基层表面的浮灰、污染物等垃圾清理干净，确保基层表面的干净度。

  4、将处过的地面清洁。

  检验方法：经处理后，地坪表面平整、密实、干燥，无油污、且没有松动易碎颗粒，方可进行下一工序施工。

  伸缩缝、裂缝、空鼓地面、松动旧环氧的特殊处理

  1、对开裂之部位采用切割片切成V型小槽后，再用高倍中涂砂浆予以修补填平；细小的裂缝可以用环氧树脂加增稠剂修补；待完全固化后再用手磨机细打至平整。

  2、对空鼓、旧环氧松动之部位凿除，如凹糟较深，采用高倍中涂砂浆予以补平，完全固化后再用手磨机细打至平整。

  3、所有特殊场地修补处理后，再清洁一遍。

  检验方法：

  a、以上部位的处理是整个地坪使用寿命长短的重要一环，不然将导致地坪开裂。1、施工前需确保地面干净，如有杂物粘附需；

  b、经处理后，与整个地面相平，修补处无离间、密实，坚硬，平整。1、施工前需确保地面干净，如有杂物粘附需；

  施工步骤 环氧底涂

  1、施工前需确保地面干净，如有杂物粘附需；

  2、将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌，

  3、搅拌均匀后，采用慢刀或滚筒施涂的方法施涂。

  4、要求浸透加强附作力。

  5、待一遍干固后再施涂环氧中涂层。

  环氧中涂层

  1、施工前需确保地面干净，如有杂物粘附需；

  2、将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌，并按配比加上一定的石英砂；

  3、搅拌均匀后倾倒在地面上，使用镘刀按设计的厚度将材料均匀镘开，以增加强度和耐冲击力；使地面更加结实，抗压。

  4、中涂层干固后，采用打磨，把表面的流挂物、颗粒打磨平整。

  5、灰尘处理干净。

  检验方法：施工交接处理是否妥当，踢脚线位置平直，与墙壁无离间，平整。