异型打磨喷砂机的重点在于“喷”，其原理就是以压缩空气为动力，将磨料以一定的速度喷向工件表面，通过磨料对工件表面的冲击和磨削，达到砂光目的。因为它有个的优势，就是可以实现“打磨均匀，无死角”。空气的“无孔不入”加上适当精细度的磨料，可以使任何沟槽、内角得到均匀的打磨，避免漏

木制品打磨一直存在很大的问题,困扰着各类木制品加工企业,特别是底漆,限制了许多企业的发展。异型砂光风磨机的研发与生产无疑给木制品行业带来了新机遇,解决了打磨的难题

风磨砂光机优势

一,砂光效果理想,效率高,环保

传统的木制品砂光大都采用手工作业,生产效率低,粉尘污染较大,导致招工难度大。砂光质量也难以保证,效率较低。而采用传统的刷式砂光机也容易出现漏砂或砂穿现象。而新研发的风磨砂光机就可以解决以上问题。它的输送速度可变频数字控制,喷砂速度快,加工品质稳定,操作简单,适用于流水线作业,配有大型集尘机和特质砂材与粉尘旋风分离器,砂材可自动循环使用,减少环境污染,无粉尘。可依客户工件大小,产量而设计产品专用机。

处理效果优势

二,成本低,能耗低,劳动力需求低

以UV漆为例,一台往复喷涂机一天可达到1000平方,但打磨环节靠人工,使用传统异形砂的话,要想满足1000平方,至少需要150个打磨工。

而一台风磨砂光机只需2名员工,大大减少企业成本,省时省力再省钱。让打磨变得更简单,解决工件的全方位砂光问题,尤其是异形底漆打磨,完美效果解放传统难题。降低了人员的劳动强度和技术要求。粉尘等污染排放符合国家环保标准,能耗低,费用省。

手工打磨费时费人工

三大系统优化

1.智能化电器控制调节系统：简单参数输入,工作模式变频可调,使用灵活便捷,简单易学。

2.尘砂回收分离系统：采用气力回收和风力回收两种回收方式,粉尘不会外溢,回收率达99%,安全环保。磨料由于重力作用落入储砂罐中,可循环使用。

3.磨料反复回收系统：精磨过程中尘砂分离,磨料回收可以循环使用,利用率提高,工程成本降低,经济实用。