★灌浆料的产品用途

应用范围

1、植筋。

2、大型设备及精密设备地脚螺栓灌注，机器底座二次灌注。3、低负温下后张法预应力钢筋混凝土孔道灌注。

4、钢结构与混凝土固接的二次灌注。

5、设备基础、螺栓孔、道路、地坪、路枕等的混凝土浇筑后数日,水泥水化热基本上己释放,混凝土从最高温逐渐降温,降温的结果引起混凝土收缩,再加上由于混凝土中多余水份蒸发、碳化等引起的体积收缩变形,受到地基和结构边界条件的1的束(外多9束),不能白由变形,导致产生温度应力(拉应力),当该温度应力超过混凝土抗拉强度时,则从约束面开始向上开裂形成温度裂缝。如果该温度应力足够大,严重时可能产生贯穿裂缝。快速抢修。

6、低负温下其它灌注施工。

7、混凝土修补加固。

⑵、1.建筑物的梁、板、柱、基础、地坪和道路的补强、抢修、加固。

2.对植筋而言，一般作为粘结剂必须具备三个条件：①容易流动的物质；②能充分浸润被粘物的表面，从而有利于填补凹凸不平的部分：③通过化学或物理作用发生固化，使被粘物牢固地结合起来。 以及钢结构（钢轨、钢架、钢柱等）与基础固定连接的二次灌浆。锈胀开裂后的锈蚀量预测对于混凝土结构的耐久性评估与可靠性评价更有意义。在锈蚀结构的评估中，混凝土构件的裂缝宽度是重要的现场实测数据之一。而裂缝宽度和裂缝形态也是锈蚀构件内部锈蚀状况的外部反映，裂缝宽度和裂缝形态跟钢筋锈蚀量有关。在锈胀开裂后的钢筋锈蚀量评估方面，目前主要都是采用基于纵向裂缝宽度的评价方法。

3. 地铁、隧道、地下等工程逆打法施工缝的嵌固。

4.  适用于机器底座、地脚螺栓等设备基础灌浆。

5. 灌浆料可进行地脚螺栓和钢筋的锚固及结构补强。

★灌浆料的产品选择

施工前的准备

1、机器搅拌:混凝土搅抖机或砂浆搅抖机;

2、人工搅拌:搅拌一般情况下，采用直径８—１４ｍｍ的钢筋和１００．１５０ｍｍ间距是比较合理的。同时还应注意增配构造筋，特别是对空洞和预埋管道处，是裂缝控制的薄弱环节。全截面的配筋率宜不小于０．３％。主要通过加配部分非预应力钢筋使结构板中出现小于规范容许宽度的裂缝宽度。同时因为结构刚度的降低，可减小因温差及混凝土收缩引起的板中轴向应力，满足正常网使用极限状态和结构承载能力极限状态的要求。在竖向外荷载和温差及混凝土收缩产生的轴向内力共同作用下，板为偏心受拉构件，可以根据龙ＧＢＪｌ０．８９规范中的计算公式计算保证板裂缝宽度小于允许裂宽的钢筋应力０据相关研究表明，分别为阻锈剂对钢筋的阳极作用系数和阴极作用系到４８１，当ｅ＜＜￡，即阳极反应受到强烈抑制时，ｌｎ（ｆｄｆａ）数值较大，表现为腐蚀电位发生较大幅度的正移，如图２．１４中的ｄ曲线所示，亚硝酸钙可以使钢筋阳极电位发生明显正移。＂８。槽及铁铲若干;

3、水桶若干;

4、台秤若干;

5、流槽;

6、高位漏斗、灌浆管及管接头;

7、灌浆助推器;

8、模板(钢模、木模);

9、草袋、岩棉被９年期锈蚀钢筋混凝土板内钢筋锈蚀率为２３．４９％～２９．９５％。对比分析表明，板内钢筋锈蚀率随龄期增长呈非线性增大，根据变化规律提出了钢筋锈蚀率预测模型，预测未来四年内钢筋锈蚀率为３２．９８％、４３．１２％、５５．１４％、６９．０６％。等;

10、棉纱、胶带;

1、灌浆层厚度δ≥150mm时，选用CGM-1通用型或CGM-2豆石型；

2、路面快速抢修，选用CGM-4超早强型；

3、灌浆层厚度δ≤30mm时，选用CGM-3型超细型；

4、灌浆层厚度30mm<δ<150mm时，选用CGM-1通用型。

灌迄今国内外桥梁工程中，后张预应力混凝土的孔道多采用铁皮波纹管或塑料波纹管成孔。但两种波纹管与孔道注浆体间的粘结性能有何差别、由此对结构特别是预应力混凝土薄壁箱梁桥结构改性聚丙烯纤维的掺入对抑制钢筋的腐蚀有积极作用。素混凝土试块中，钢筋的腐蚀电位Ｅ＜－３００ｍＶ，钢筋发生腐蚀的可能性为９我国ＰＣ梁桥于２０世纪７０年代第一次应用于城市桥梁。迄今为止国内最大跨径之一的ＰＣ梁桥是江苏省南京市长江第二大桥北汉桥，主跨为１６５ｍ。ＰＣ梁桥一般采用箱型截面。跨径处于４０～１５０ｍ范围内，ＰＣ箱梁桥占据了主导地位。０％，腐蚀的可能性较大。钢筋混凝土中钢筋的腐蚀情况，一般是随着半电池电位的降低，发生腐蚀的可能性增加。的受力变形性能可能产生什么影响，目前国内外对此的研究并不多见。浆料运用于机器底座、地脚螺栓、厂房二次灌注、桥梁支座、梁板柱加固。

★但是在第５２周期时，腐蚀电流密度大幅度减小。这是因为腐蚀产物在划痕部位累积了相当大的量，堵塞了蟠痕，阻挡了溶液和溶解氧向钢簸表面的扩散，使锌／钢簸基体的电偶腐蚀作用减弱，从而使腐蚀电流密度显著降低。但是划痕同时划透环氧涂层以及镀锌层的复合涂层钢筋的腐蚀电流密度要远小于裸钢筋，表明镀锌层对钢筋基体提供了良好的阴极保护。但是，划瘼间时划透环氧涂层和镀锌朦，锌／钢筋基体会发生电偶腐蚀，因此划痕同时划透环氧涂层和镀锌层的复合涂层钢 粘钢加固技术适用于钢筋混凝土受弯，大偏心受压和受拉构件的加固，如主梁承载力不足或梁板桥的主梁出现严重横向裂缝时。基层混凝土强度等级不应低于Ｃ１５，混凝土表面的正拉粘结强度不低于１．５　ＭＰａ。３）钢板厚度不应大于５　ＩＴｌｒｌ２，且单块钢板面积较小；如钢板厚度大于５ｍｍ，宜采用灌注型粘钢加固技术。筋的腐蚀电流密度要远大于只划透环氧涂层到镀锌层的复合涂层钢筋。灌浆料的特点

1、自流性高

可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要预应力碳纤维板加固梁中主要包含混凝土、钢筋和碳纤维板三种材料。所以分析影响预应力碳纤维板加固结构时效特性的因素时，应从各材料自身的徐变特性着手。对于混凝土来说，其徐变与混凝土的持续应力有密切关系，应力越大徐变也越大。当其应力较小时（ｏｃ≤Ｏ．４￡），徐变变形近似与徐变应力成正比，通常称之为线性徐变；而当其应力较大时（ｏ。≥Ｏ．４ｆｃ），徐变变形与应力不成正比，称之为非线性徐变。线性徐变一般在加载后六个月内已大部分完成，而非线性徐变随时间呈现出不稳定的现象。大部分需要加固的结构，都已使用了较长时间，混凝土的线性徐变在加固前都已基本完成。对于一般结构来说，混凝土不会一直处于高应力状态，所以其非线性徐变就会很小。求。

2、可冬季施工

允许在-10℃气温下进行室外施工。

3、灌浆料的抗离析

克服了现场使用中因加水量偏多所导致的离析现象。

4、微膨胀性

保证设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。

5、抗开裂

现场使用中因加水预应力张拉质量控制预应力施工作业不够规范，特别是张拉力控制不严对预应力桥梁质量影响较大。一般张拉作业采用张拉力和预应力筋伸长量同时控制，以张拉力为主，以伸长值校核张拉力。通常张拉力的计量采用1.5级油压，误差大，有的千斤顶甚至未经计量标定就张拉，而且张拉人员多数未经专业培训，如果作业不专心，经常容易出现较大误差，甚至读错表，发生张拉力忽高忽低的现象。量不确定、环境温度不确定以及养护条件限制等因素裂纹现象。

6、灌浆料的耐久性强

经上百万次疲劳试<在泵送混凝土现浇的各种钢筋混凝土结构中，特别是板、墙等表面系数大的结构之中，经常出现一种早期裂缝。这种裂缝为断续的水平裂缝，裂缝中部较宽、两端较窄、呈梭状。裂缝经常发生在板结构的钢筋部位、板肋交接处、梁板交接处、梁柱交接处、结构变截面的地方。这种裂缝产生的原因主要是混动性过大和流动性不足以及不均匀，在凝结硬化前没有沉实或者沉实不够，当混凝土沉陷时受到钢筋、模板抑制以及模板移动、基础沉陷所致。裂缝在混凝土浇筑后1～3小时出现，裂缝的深度通常达到钢筋上表面。STRONG>具有良好的韧性和抗冲击。验5在温度变化时，因钢筋与混凝土的热膨胀系数值相差不大，所以两者之间的内应力很小。其共同工作依靠粘着力，在弹性阶段两者应力比等于其弹性模量之比。一般钢筋的弹性模量约比混凝土的弹性模量大１０倍左右，因此当混凝随着我国改革开放的步伐不断加大,国民经济迅猛发展,交通量日益增长,我国的公路建设事业也得到蓬勃发展,公路里程增长迅速(如图1主梁裂缝为混凝土斜拉桥的突出病害，超出设计许可的裂缝对桥梁的耐久性和营运安全性构成了很大的威胁。裂缝问题为混凝土桥梁的通病，国内外众多学者做了许多调研和分析工作，从桥梁结构受力特点、设计理论、施工工艺和混凝土材料自身特性等许多方面去探究裂缝的成因，取得了一定的成果。斜拉桥作为一种塔、梁、索三种基本构件组成的多次超静定结构体系，其受力更为复杂，对各种易导致混凝土结构开裂的因素更为敏感，索、梁、塔等任何一部位的异变都可能引起主梁受力状态的变化，导致主梁开裂，而国内外目前专门针对混凝土斜拉桥裂缝的研究成果还比较少。-1,1-,同时公路的通行能力和服务水平也进一步得到改善,尤其是“九五”规划之后,国家加大了基础设施的投资和建设的力度,公路建设迎来了高峰时期。据交通部统计数据显示,截至2008年底,全国公路总里程达373.02万公里。其中,国道15.53万公里,省道26.32万公里,县道5123万公里,乡道101.11万公里,专用公路6.72万公里,村道172.10万公里。土的强度达到极限强度、变形达到极限拉伸值时，钢筋中应力也只有２０ＭＰａ左右。可以想象，如果混凝土在此时丧失承载能力，所有应力都转移到钢筋上，而钢筋的变形保持为混凝土的极限应变或略大（即混凝土刚刚开裂），则可算出配筋率需达到８％一１０％，这不仅在经济上是不能承受的，而且从下面钢筋对混凝土自约束干缩应力的影响来看也是不适宜的。所以，利用钢筋来防止温度裂缝的出现不太可能（需要进一步研究），且与素混凝土结构相比，在相同刚性约束条科下配筋还会使大体积混凝土结构的外约束应力有所增大。不过，虽然不能用配筋来防止大体积混凝土的温度裂缝，但配筋对限制温度裂缝的开展还是有作用，主要体现在提高混凝土的极限拉伸能力上，因此在实际工程中使用很普遍。0次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。

7、早强、高强

2天抗压强度≥20Ｍpa；3天抗压强度≥30Ｍpa；28天抗压强度≥65Ｍpa。

★灌浆料的包装贮运

1、包装规格：50本次加固工程使用的锚具显示出了良好的锚固效果和较高的可靠性，在胶黏剂基本没有强度的情况下能独立承受全部预张拉力，对于预应力加固技术的预戍力碳纤维板加同钢筋混凝土结构的温度效应与时效性能第３章车载试验评定加固效果。kg/袋，存放在通风干燥处并防止阳光直射。

2、灌浆料的保质期为6个月，超出保质期应复检合格后方可使用 。

3、不含有苯系物、卤代烃、甲醛、重金属等成分，无毒、无味、无污染、不燃不爆，可按一般货物运输

★灌浆料的施工

第一步：基础处理

    基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌

浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水。

第二步：支摸

1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整

   体模板不漏水的程度混凝土结硬以后，随着表层水分逐步蒸发，湿度逐步降低，混凝土体积减小，称为缩水缩水干（缩）。因混凝土表层水分损失快，内部损失慢，因此产生表面收缩大、内部收缩小的不均匀收缩，表面收缩变形受到内部混凝土的约束，致使表面混凝土承受拉力，当表面混凝土承受拉力超过其抗拉强度时，便产生收缩裂缝。混凝土硬化后收缩主要就是缩水收缩。如配筋率较大的构件超（过３％），钢筋对混凝土收缩地约束比较明显，混凝土表面容易出现龟裂裂纹。。

2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。

3、模板顶部标高缓蚀剂在混凝土中应当有良好的溶解性，并能快速到达钢筋的表面。同时，又要对混凝土的物理性能和耐久性没有不利影响。但是缓蚀剂在钢筋混凝土结构中的应用时间还不长，其长期的缓蚀效果有待进一步证实。多种无机和有机缓蚀剂在混凝土中的缓蚀效果已有广泛研究。而单氟磷酸钠、胺、醇胺、脂肪酸酯及其盐等司作为迁移型缓蚀剂在混凝土修补方面引起了广泛的兴趣，并得到了一定的应用。应高出设备底座上表面50mm。

4、钢筋锈蚀后，截面面积减小，承载能力下降，钢筋的锈蚀程度直接关系到钢筋的力学性能。工程中描述钢筋锈蚀程度的常用指标为钢筋的质量锈蚀率，钢筋的质量锈蚀率可反映钢筋的综合锈蚀程度，质量锈蚀率大的钢筋锈蚀程度较为严重。灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。

第三步：灌浆料的施工配制

1、一般地，按通用加固型按13-14%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌。

2、推对于～般大体积混凝土基础而言，温度的影响起主导作用，收缩的影响较小。而对厚度不大的混凝土墙体而言，收缩和温度作用均有较大的影响，同时，温度对收缩的早期发展也有一定的影响，会间接影响到混凝土墙体施工期问间早期强度偏低，这是因为粉煤灰的二次水化反映一般在混凝土浇筑１４ｄ后才开始进行，在温度较低时发生二次反映所需要的时间更长；加上由于粉煤灰取代了部分水泥，降低了混凝土中水泥的浓度，也必然降低混凝土的早期强度，同时延长了混凝土的凝结时间。因此，在确定粉煤灰的掺量时，既要保证相关的技术指标符合要求，同时还要满足施工的需要。试验结果表明，这些弊端可以通过采用减水剂与改性剂双掺的方法加以解决。随着粉煤灰含量的增加，混凝土的弹性模量有一定的降低，但弹性模量／强度的比还有一定的提高，这表明在强度接近时，粉煤灰混凝土的弹性模量要高于普通混凝土。随着粉煤灰含量的增加混凝土中的碱性下降易发生碳化。接裂缝问题。荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先 加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。

3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。

4、现场使用时，严禁在HGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。

第四步：灌浆施工方法

1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。

2、几种常用灌浆方式图示

3、二次灌浆时，应符合下列要求。

①、当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。

②、二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直 至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。③、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动HGM灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。

④、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。

⑤、当灌浆层厚度超过150mm时，应采用豆石加固型高 强无收缩灌浆料。

⑥、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝。如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6小时后用抹刀将灌浆层表面压光。

第五步：养护

1、在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6小时后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。

2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及植筋粘结剂粘结性能的影响。植筋粘结剂与混凝土基材、植筋粘结剂与植筋钢筋的粘结性能越好，其极限拉拔力越高。验收规范>>Amleh和Mirza的研究结论为：随着锈蚀程度的增加粘结强度急剧降低，当钢筋的锈蚀重量损失率为4%时相应的粘结强度下降9%，而当锈蚀重量损失率到达17.5%时粘结强度降低高达92%。西安建筑科技大学牛荻涛采用电化学快速锈蚀方法对锈蚀钢筋的粘结性能进行了研究，提出了考虑混凝土强度、保护层厚度、钢筋直径、钢筋种类和钢筋位置等因素在内的极限粘结强度计算方法。;(GB50204)的有关规定。

3、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24-36小时,以免损坏未结硬的灌浆层。

4、灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草盖或岩棉被,并保持湿润。

★灌浆料的产品介绍

①、产品应保持灌浆材料处于湿润状态，养护时间不得少于7d。特点

低水胶比<很多学者通过静载试验对碳纤维布加固钢筋混凝土梁受弯构件的破坏形态及影响承载力的各项因素如配筋率、混凝土强度、梁的高跨比、剪跨比、碳纤维用量等进行了研究，并对碳纤维布加固梁满足平面变形假设进行验证，认为碳纤维布加固梁破坏与钢筋混凝土梁相似亦分为三试验表明混凝土内部的最高温度，大多数发生在混凝土浇筑后的３—５ｄ，此时混凝土的强度和弹性模量都很低，对水泥水化热引起的急剧温升约束不大，相应的温度应力也较小。随着混凝土龄期的增长，弹性模量的增大，对混凝土内部降温收缩的约束也就越来越大，以致产生很大的拉应力。当混凝土的极限抗拉强度不足以抵抗这种拉应力时，便开始出现温度裂缝。个阶段。粘贴碳纤维布后，可以提高梁的承载能力，但随着碳纤维布用量的增加承载力提高的幅度减少。在钢筋混凝土梁开裂以后，碳纤维布能够约束裂缝的发展，随着荷载的增大裂缝发展缓慢，裂缝宽度和高度较钢筋混凝土梁小，裂缝间距小、数量多；钢筋屈服后，裂缝长度和宽度发展较快。钢筋屈服后由于碳纤维布钢筋混凝土板拱、肋拱及箱形拱桥:主拱圈的拱顶下缘及侧面裂缝及拱脚上缘及側面的横向开裂,这主要是两个截面的抗弯强度不足。主拱圈或腹拱圈出现纵向裂缝,常伴有墩、台幅或墩帽竖向裂缝。主拱圈局部出现混凝土碎裂,脱落等破损现象。其主要原因为材料的抗压强度不够,引起劈裂或压碎,或内部钢筋生锈膨胀所致。主拱圈拱脚处的径向裂缝,主要有材料抗剪强度不足引起的。桥面纵向裂缝,常伴有横向联系竖向开裂,说明桥梁的横向整体性差,载荷横向分布不好。拱肋采用钢管混凝土时,钢管表面可能会出现收缩状褶皱,或管内有空洞、离析。常为钢管厚度不足,套箍作用部分散失,以及钢管格构布置不合理,,管壁加劲肋不足等引起。的约束作用，加固梁仍然能够承受一定的荷载。影响ＣＦＲＰ抗弯加固效果的因素主要有：．加固区段的长度、碳纤维用量、配筋率、混凝土强度、碳纤维端部锚固情况和粘结胶的质量等。/div> 混凝土施工期间间接裂缝与结构在正常使用期间因荷载作用引起的裂缝在成因、危害及防治措施等方面均不相同。从施工学科角度出发，主要针对施工期间间接裂缝其（中又以混凝土早期收缩引起的裂缝为主）进行研究，进行了试验室标准条件下系列试件基础试验、工程实际构件原位收缩试验等试验研究，对试验结果进行了分析，在工程调研、试验及分Z析.的基础上，提出了预拌混凝土施工期间间接裂缝的综合防治措施，并成功应用于典型工程实践。江西宜春高强无收缩灌浆料多少钱|江西灌浆料价格。