上饶灌浆料生产厂家|南昌灌浆料供应。二是以热传导原理为出发点,通过计算大面积混凝土温度应力及温度场,考虑大面积混凝土温度应力的主要影响因素,从结构设计、配筋设计和混凝土配合比设计等方面来增强混凝土结构的抗裂能力;三是要在施工中采取一些具体技术措施,从混凝土的拌制、运输到浇注、养护,避免由于混凝土内外温差过大超(过25℃),所引起的混凝土表面裂缝和收缩裂缝的发生,讨论了施工现场温度控制措施的效Z果,并提出了一些裂缝控制的建议。最后通过在实际工程中的应用,总结出裂缝控.制的施工经验,从混凝土的原材料、配合比、外加剂等方面研究提出了裂缝控制措施,以期对其它类似工程的施工过程提供参考。
2. 以及钢结构(钢轨、钢架、钢柱等)与基础固定连接的二次灌浆。
3. 地铁、隧道、地下等工程逆打法施工缝的嵌固。
4. 适用于机器底座、地脚螺栓等设备基础灌浆。
5. 灌浆桥梁粘钢加固设计应按下列原则进行承载力验算:结构的计算应根据加固后结构的实际应力情况和实际的边界条件进行;结构的计算截面积,保留的构件采用基于检测结果的计算截面积,新增构件采用实际有效截面积,并考虑结构在加固后的实际受力程度、加固部分的应变滞后特点以及加固部分与原结构协同工作的程度;加固后使结构恒载增大时,应对被加固的相关结构及基础进行验算。料可进行地脚螺栓和钢筋的锚固及结构补强。
★灌浆料的特点<
钻孔按设计图纸要求明确螺栓锚固位置、成孔直径及锚固深度。/div>
1、自流性高
可填充全部空隙,满足设备二次灌浆的要求。
2、可冬季施工
允许在-10℃气温下进行室外施工。
3、灌浆料的抗离析
克服了现场使用中因加水量偏多所导致的离析现象。
4、微膨胀性
保证设备与基础之间紧密接触,二次灌浆后无收缩。
5、抗开裂
现场使用中因加水量不确定、环境温度不确定以及养护条件限由于孔道内只有极少空气,浆体在负压环境下流动时,这些混在浆体中的气泡将破裂而被抽出,浆体中很难形成气泡;在制备灌浆料过程中,由于采用新型的高性能孔道灌浆材料,能在很低的水胶比的条件下获得理想的流动度,补偿了浆体在塑性期和硬化后期的收缩,减少了浆体离析泌水现象的发生,提高了浆体的强度和耐久性。同时,通过采用与之配套的塑料波纹管及连接套,可确保预应力管道的密封性,从而有效保护预应力筋不受腐蚀。制等因素裂纹现象。
6、灌浆料的耐久性强
经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。
7、早强、高强
2天抗压强度≥20Mpa;3天抗压强度≥30Mpa;28天抗压强度≥65Mpa。
★灌浆料的包装贮运
1、包装规格:50kg/袋,存放在通风干燥处并防止阳光直射。
2、灌浆料的保质期为6个月,超出保质期应复检合格后方可使用 。
3、不含有苯系物、卤代烃、甲醛、重金属等成分,无毒、无味、无污染、不燃不爆,可按一般货物运输
★灌浆料的施工
第一步:基础处理
基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌
浆前24小时,基础表面应充分湿润,灌浆前1小时,清除积水。
第二步:支摸
1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝,达到整
在预应力工程行业内,有关预应力孔道压浆受到广泛的关注。在体内后张预应力体系中,当预应力筋张拉之后,在孔道内压浆是恢复预应力筋握裹力和防腐的主要措施。由于孔道内预应力筋的腐蚀难于被不同钢筋样品在实海环境中的腐蚀速度均比在实验室干湿循环环境中小,这主要是由于混凝土样品在实验室干湿交替环境中比在实海环境中干燥的更充分,促进腐蚀性盐类在混凝土中的积累。而划伤的不同涂层钢筋在海洋环境中的腐蚀速度均与在实验室干湿循环实验中的不同,这主要可能是由于划痕的尺寸大小不同引起氧在钢筋表面的不均匀分布导致的。在实验室干湿循环实验中,其划痕尺寸(4minX0.4ram)较小,氧主要在环氧涂层/钢筋界面还原,环氧涂层的阻挡层作用使氧在环氧涂层/钢筋界面的浓度较低,因而供氧不足,使阴极反应较弱,不足以维持划痕部位的阳极反应。然而在实海潮差环境中,划伤的环氧涂层钢筋表面的划痕尺寸(10minX0.8ram)较大,氧主要分布在划痕下的钢筋表面,并不断发生还原反应,可维持划痕下钢筋表面的阳极反应,但是划痕的尺寸依然限制了阴极还原的氧的量。从而证明,在实验条件下,当钢筋表面环氧涂层发生少量机械损伤时,环氧涂层仍可对钢筋提供良好的保护作用。发现,所以孔道压浆是一项不可忽视、尤显重要的操作。 体模板不漏水的程由于砼保护层普遍偏小,而施工时采用的保护层水泥垫块都已损坏和移位,导致梁板保护层失效,加之预应力孔道压浆多数不到位使箱梁底板和板梁底面出现许多纵横向裂缝。建议推广应用塑料垫块控制保护层厚度。度。
2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。
3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。
同济大学混凝土材料国家重点实验室(张雄、张小伟、肖瑞敏等)以典型混凝土配合比为基准,连续改变单一因素展开试验,研究各种因素.与混凝土收缩的关系和影响程度。分别按重量配合比和体积配合比设计。试验多按《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》(GBJ82.85)收缩方案进行,为排除混凝土成型和环境因素对收缩的影响,每组试验的混凝土试件成型工作都在一天完成。同批混凝土试件同步成型,同步测试。每个配合比按现行混凝土收缩试验标准试件要求成型3联100mm×100mm×515mm的测试试件,在Z成型完毕后,立即带模放入标准养护室养护,养护2d拆模,拆模后继续在标准养.护室养护,标准养护达3d后转移至温度20±2"12、相对湿度60%±5%的养护室中,预置4h后,用混凝土收缩膨胀仪测量其初始长度。然后继续在此干燥养护室中养护,并按规定时间测其变形读数,这样测试所得的混凝土收缩值即为其干缩值。
4、灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。
第三步:灌浆料的施工配制
1、一般地,按通用加固型按13-14%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌。
2、推荐采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为1-2分钟(严禁用手粘贴碳纤维布加固完整梁、预裂梁及保持荷载梁可以达到相近的极限荷载,即不同预裂程度或开裂程度对加固梁的极限承载能力几乎没有影响。预裂程度对加固梁钢筋应变及截面刚度的影响比较明显,预裂程度越高随着MCI-A掺量的增加,阻锈剂MCI.A对钢片的缓蚀率逐渐增大,当掺量为2.Og时,阻锈剂的缓蚀率达到最大,当继续增加掺量时缓蚀率变化很小,分析原因是随着MCI.A掺量的增加,在钢片上吸附的阻锈剂分子也在增加。当阻锈剂MCI-A在钢片上达到吸附与脱附平衡时,缓蚀率即稳定在一定范围内。,受拉区钢筋应变及挠度降低幅度越大,加固效果越明显,这与实际桥梁的检测结果是吻合的。配筋率对加固预裂梁碳纤维布参人受力的程度影响较大,在相同加固量的情况下,配筋率越小,对结构承载能力及刚度的提高幅度越大将HIC20.15d锚固构件与未锚固构件JCT20.15d数据相比较,可知:单锚构件开裂荷载提高了107.9%,屈服荷载提高了35.79%,峰值荷载提高了32.34%。双锚构件开裂荷载提高了70.62%,屈服荷载提高了27.58%,峰值荷载提高了12.95%。比较结果再次证明了锚固效果与原结构损伤程度的关系,同时也说明锚栓的锚固效果良好,在遭受反复荷载的时候能够有效地提高构件的承载力,延缓构件的破坏。,钢筋应变改善越明显。持载加固梁在正常使用荷载水平下抗弯刚度及受拉钢筋应变的改善程度明显低于卸载加固梁,因此,实际桥梁加固时,建议尽量在封闭交通的情况下进行粘贴施工,这对提高结构的耐久性是非常有利的。试验过程中观察到粘贴质量直接影响碳纤维布的断裂模式,加固施工时,必须保证碳纤维布材的充分浸渍及界面的粘结质量以利碳纤维布整体强度的发挥。电钻式搅拌器)。采用人工搅拌时,应先 加入2/3的用水量拌和2分钟,其后加入剩余水量搅拌至均匀。
3、每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证40分钟以内将料用完。
4、现场使用时,严禁在HGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
第四步:灌浆施工方法
1、较长设备或轨道基础,应采用分段施工。
2、几种常用灌浆方式图示
3、二次灌浆时,应符合下列要求。
①、当设备基础灌浆量较大时,豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式,以保证灌浆施工。
②、二次灌浆时,应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆,直 至从另一侧溢出为止,以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。③、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动HGM灌浆料,严禁从灌浆层中、上部推动,以确保灌浆层的匀质性。
④、灌浆开始后,必须连续进行,不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
⑤、当灌浆层厚度超过150mm时,应采用豆石加固型高 强无收缩灌浆料。
⑥、设备基础灌浆完毕后,应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝。如无法进行切边处理,应在灌浆后3-6小时后用抹刀将灌浆层表面压光。
第五步:养护
1、在设备基础灌浆完毕后,如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6小时后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。
2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(GB50204)的有关规定。
3、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础,在二次灌浆后应停机24-36小时,以免损坏未结硬的灌浆层。
4、灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草盖或岩棉被,并保持湿润水泥品种的选择应深入研究工程实际要求,进行全面的分析与评估后合理选用。高碱度的水泥对抗碳化性能有利,但对于抑制碱骨料反应却并非有利。矿渣水泥、火山灰水泥抗化学侵蚀能力较强,但其抗碳化及抗冻性较差。应根据具体情况,采用水泥性能优良的品种。骨料应符合基本性能要求,严格控制骨料中含泥量及有害物质的含量;级配合理,合理的级配可以减小空隙率,在满足施工及混凝土密实性要求的前提下,可减少水泥用量。。
★灌浆料的产品介绍
①、产品特点
低水胶比
水胶比仅为0.27±0.01;
②产品用途
广泛适用于各种梁体预应力管道压浆及设备基础、锚杆等构件灌浆,同时也可用于核电站壳体灌浆、混凝土疏松、裂缝和孔洞等缺陷修补。
灌浆料的高稳定性
浆体3h自由泌水率和4h钢丝间泌水率植筋技术是一项简捷、有效的连接与锚固技术。它是在需连接的旧混凝土构件上根据结构受力情况,确定植筋钢筋的数量、规格、位置,在旧构件上经过钻孔、清孔、注入植筋粘结剂,再安放所需钢筋,使钢筋与混凝土通过粘结剂粘结在一起,然后浇筑新混凝土,从而完成新旧钢筋混凝土的有效连接,达到共同作用、整体受力的目的。已有研究资料及工程应用实践证明,植筋具有性能可靠、操作简单、施工工期短的特点。均为0;
碱骨料反应一般指水泥中的碱(Alkali)和骨料中的活性硅(S1ica)发生碱硅酸反应(Alkali-Silica-Reacting,简称ASR)生成碱一硅酸盐凝胶并吸水产生膨胀压力,造成混凝土开裂。碱骨料反应被认为是混凝土结构的“癌症"。开裂一般表现在混凝土表面形成网状或地图形状裂缝,并在裂缝处渗出白色凝胶物质,而且裂缝宽度越宽,深度越深,裂缝总长越长。如果混凝土结构在潮湿部位出现裂缝,裂缝处有白色物质渗出,而干燥处无裂缝,则可判定为碱骨料反应。一般情况下,碱骨料反应两年就会使结构出现明显开裂。
微酸性环境下,水泥基材料性能受到酸液浓度、酸的种类、酸溶液量等多重因素的影响。同时,在相同酸性环境下,不同胶凝材料由于因具有不同的矿物组成或化学组成而具有不同的耐酸性能。此次试验研究中,采用硝酸和硫酸作为侵蚀介质溶(液试块体积比约为5:1,且保持不变),只研究pH值对不同砂浆性能水泥用量超过350kg/m3,随着水泥用量的增加,混凝土泵送阻力增加,所以靠提高水泥用量来提高混凝土的可泵性是不可取的。大面积混凝土的水泥用量最好控制在320kg/m3,如不满足混凝土泵送要求,可以掺入一部分粉煤灰等量取代或超量取代水泥用量,以增加必要的细粉料量。这样即降低了水泥用量,又满足了混凝土的可泵性。的影响。本次试验研究了不同pH值酸溶液中,砂浆性能变化;以质量损失和强度变化作为表征指标。砂浆采用同一个配合比。试块成型时,SAC砂浆加入O.3%的硼酸以延缓快硬硫铝酸盐水泥的凝结时间。腐蚀试验过程中,每隔一段时间(2d或3d)调节pH至初始值,以保证侵蚀溶液处于不同的酸性环境下。每周更换溶液,以减弱因溶液中盐分浓度差异而引起的试验误差,且每日搅动以减小溶液的浓度梯度。膨胀性
3h产生0~2%的膨胀,28d膨胀率控制0~2%之间;
灌浆料的早强高强
高耐久性
28d的抗冻等级大于F500,28d的氯离子扩散系数为1.鉴于目前在此领域的研究还不够全面深入,相关规范条文的覆盖面还不够完善,很多工程实践中的问题只能依靠经验来处理,大都是借鉴类似工程,缺乏充分的理论依据,因概念模糊或顾此失彼而导致工程事故的也屡见不鲜。限于这方面的实验研究工作的深度用便于现场实施测量的钢筋自然腐我国是地震灾害多发的国家,处于世界上两个最活跃的地震带上,一个是环太平洋地震带(我国东部地区),另一个是欧亚地震带(我国西部及西南部地区)。我国地震震害严重的主要原因有以下几个方面:地震区分布广;震源浅,强度大;建设工程抗震能力低;位于地震区的大中城市多;强震的重演周期长。近年来,我国相继发生了多次强烈地震,经济损失惨重的主要原因是房屋破坏、倒塌自20世纪80年代至今,碳纤维纤维增强复合材料(CarbonFiberReinforcedPolymer/Plastic,简称CFI冲)是几年来被广泛应用于混凝土结构及其它结构加固中的一种新型材料。世界各地对基础设施加固的、修复和改造的巨大需求,以及CFl冲材料的轻质、高强、耐腐蚀、耐疲劳和施工便捷等优点是该项技术得以迅速发展的两个主要原因。另外,CFRP材料的成本下降也促进了该项技术的推广,使得该项技术成为国际和国内工程界的研究热点。。蚀电位、腐蚀电流密度和混凝土电阻率的电化学三要素来诊断钢筋腐蚀状况称为钢筋腐蚀EIR综合评估法(EquipmemIdentificationRegister)。EIR综合评估法采用多元统计分析中Fisher准则下的判别分析法,建立数学模型。根据已有数据,将钢筋的腐蚀状况分为两类:A类(钢筋己腐蚀)和B类(钢筋未腐蚀)。和广度。25×10m/s;
1d抗压强度≥30Mpa,28d抗压强度≥50Mpa;对采用预应力碳安全环保要求需搭设脚手架操作时,应按合格方案搭设和使用。纤维板加固的受弯构件的弯曲性能进行了试验研究。试件尺寸分为两种,长度分别为1000mm与4500mm,截面尺寸分别为100x150mm与145×230mm,加载方式采取四点弯曲加载。长1000mm的试件采用截面为0.8×67mm的碳纤维板进行加固,长4500mm的试件采用截面为1.3×90mm的碳纤维板进行加固。两种碳纤维板材的抗拉强度和弹性模量分别为:1414MPa与111GPa、1284MPa与115GPa。初始应力水平分别为碳纤维抗拉强度的25%,40%及50%。非预应力碳纤维加固的对比试件的破坏模式是碳纤维的剥离破坏:预应力加固试件的破坏模式大多是碳纤维板的拉断。作者报告称预应力降低了截面内中和轴的位置,截面大部分混凝土受压,因此提高了混凝土的利用效率。作者发现预应力碳纤维板可以减小构件的整体变形,从而使得碳纤维更有效率,另外也较非预应力碳纤维承担更多的荷载。
灌浆料的高流动性
适宜的凝结时间
初凝≥5h,终凝≤24h;
浆体的出机流动度可达10S,60min后流动度仍保持受拉钢筋屈服后,粘结层剂萬碳坏这种碳坏发生在精贴二层碳纤维布的试验梁中。同第一种碳坏过程一样,随者荷載增加,製缝稳定向上发展。加载到中后期,裂缝开始分出许多从属裂缝,并发出微小的脆响声。继续加载后,可听到更大的脆响声,剪時区某处先发生剥高,且在试验梁側面、竖向製整端部或存在初始缺陷的地方也出現局部割高,剥高现象随着荷载增加而向两在实验室干湿循环实验中,在第14和16周期之间时,裸钢筋可能发生腐蚀;经过52个周期(1年)的干湿循环后,裸钢筋的腐蚀速度较高。镀锌钢筋在前22个周期中,其表面的镀锌层不完全钝化;在22周期以后,足够量的氯离子加速了锌的腐蚀。但镀锌钢筋在含氯离子的混凝土中比裸钢筋有较高的耐蚀性。52个周期(1年)的干湿循环后,复合涂层钢筋以及环氧涂层钢筋均可对钢筋基体提供良好的保护。側发展。纵向受拉钢筋达到屈服以后,剥高現象更加严重,梁顶混凝土起皮且出现水平製鑓。在25S以内;
灌浆料拌制水泥浆时,水泥浆中水的含量必须得到有效控制,可用经法定计量机构校准的秤或其它计量器具进行称量,且其重量误差应控制在2%以内。主要由水泥、专用外加剂,并辅以多种矿物改性组分和高分子聚合物材料配合组成。具有低水胶比、高流动性、零泌水、微膨胀、耐久性好的特点,施工时,直接加水搅拌使用,经交通部科技司鉴定产品各项性能均达到国际领先水平。
混凝土施工期间间接裂缝与结构在正常使用期间因荷载作用引起的裂缝在成因、危害及防治措施等方面均不相同。从施工学科角度出发,主要针对施工期间间接裂缝其(中又以混凝土早期收缩引起的裂缝为主)进行研究,进行了试验室标准条件下系列试件基础试验、工程实际构件原位收缩试验等试验研究,对试验结果进行了分析,在工程调研、试验及分Z析.的基础上,提出了预拌混凝土施工期间间接裂缝的综合防治措施,并成功应用于典型工程实践。上饶灌浆料生产厂家|南昌灌浆料供应。