日前，一项来自世界经济论坛的最新报告指出，目前人类承担了全球71%的工作任务，而到2025年，机器承担的工作将会超过人类。随着工作场所的机器和算法快速发展，可创造1.33亿个新职位，取代从现在到2022年将流失的7500万个职位。
  近年来，随着劳动力价格上涨，我国制造业企业人口红利逐渐消失，以现代化、自动化的装备提升传统产业，推动“技术红利”替代“人口红利”，已成为制造业企业优化升级的必然选择。 
  为加快推进工业发展，提高企业生产效率和质量，越来越多的省份实施创新驱动发展战略，积极鼓励企业实施“机器换人”计划，推进企业技改创新。比如，在制造业比较发达的江苏、广东等地，政府部门正在为企业“机器换人”提供补贴，用来购买包括机器人在内的自动化设备，以推动传统制造业智能化升级。
  在仪器仪表行业，一些仪器仪表制造业企业为了提高企业的制造水平及竞争力，也加入了“机器换人”的大军中，大力推进自动化发展。比如，2016年威胜集团人车协作系统投入使用，利用最新的七轴机器人与人力协同工作，实现生产效率提升45%，人力成本降低50%，产品合格率提升40%。
  另外，还有一些制造业企业对“机器换人”的认识也不再简单的停留在解决劳动力短缺这一问题上，而是希望借助“机器换人”及由此延伸的自动化、数字化和智能化技术，进一步提高生产效率和产品质量，以进一步提高市场竞争力。
  从劳动密集型脱胎换骨，走向智能制造，制造业“机器换人”已成为无法逆转的趋势。可以预见，在不久的将来，工厂生产将是这样的场景：所有的工序都由计算机控制的机器人、数控电脑加工设备、无人运输车和自动化仓库设备来操作，技术人员则自如地坐在计算机旁，通过中央控制系统实时监控着车间的生产信息。
  然而，随着制造业企业“机器换人”加速，“无人工厂”加速扩展，这意味着很多工人的岗位将会被机器人所取代。由此引发人们的担忧：未来的工厂还需要工人吗?会不会有很多工人失业?
  来自世界经济论坛的报告表示，约50%的公司预计到2022年，自动化将使其全职员工数量减少，近40%的公司预计将扩大员工队伍，超过四分之一的公司预计自动化将在企业内创造新职位。
  “机器换人”在给企业带来效益，带来产业转型升级积极效应的同时，也给技术技能领域劳动力市场带来了新的挑战。据中国电子学会发布的《2017年中国机器人产业发展报告》显示，我国已连续五年为全球最大的工业机器人应用市场。然而，不少制造业企业在招聘机器人一线操作工时却陷入困境。
  当制造流程不再需要工人参与，那也需要人工调试安装生产线，需要人工对机器人进行自动化编程，需要人工定期维护机器人设备。在整个生产运作流程，工人不出现在制造端，而是出现在监控端，在背后保证整个生产流程的运转。 
  所以说，“机器换人”过程中的“减人”“增人”现象，减的是可重复工种的普工，增的是适配专业的新技术工人，用于对机器人进行编程及维护保养等。现在，很多制造企业喊缺人，其实最缺的是技术人员，机器人技师、机器人工程师等高级技术工人更是“一师难求”。

 打开“机器换人”新模式
  特盖德的设备同样是纯进口，但是在价格、适配度等方面却给了顾客极大的惊喜。在公司经营过程中，特盖德发现很多客户在“机器人换人”这个问题上存在很多的顾虑，比如担心一次性投资太大、设备的稳定性、产品换型、生产效率、自身人员技术水平等问题。
  针对这些问题，特盖德推出了机器人换人的新模式——租赁模式。这种模式不但解决了终端客户各种顾虑，还为客户提供了灵活多样的选择。

  1.轻松付款：前期不让客户出一分钱,按件计费;多种付款和计费方式，分期轻松付款，缓解资金压力。
    2.减少损失：使用完毕，没有处理机器人的烦恼及可能造成的损失。
  3.税务节省：租赁支出可作为每月经营费用计入成本，节省相关税收开支，避免设备折旧计算。
  4.租期灵活：租期多样灵活，适合各种生产需求。
  5.一条龙服务：提供运输、安装调试、维修保养等一条龙服务，为企业减轻负担。
  6.良好维护：租期内7*24小时故障响应，按区域4-8小时现场服务，负责维修和更换。
  7.灵活组合：根据企业需要随时更换机器人配置，满足客户需求。
  8.灵活增减：根据企业发展情况，灵活调整机器人数量。