德州生物质燃烧机√厂家直销主要特点:生颗粒机是清洁能源追求效益与经济效益生燃料颗粒机能以其资源储量丰富、清洁方便和可再生的特点;不定时观测水温变化，排水量，做到、节约；投资少、运行费用低：完率高：沸腾式半气化加切线旋流式配风设计，使得燃料及完全，效率可达90%以上；生锅炉是一种新型的节能生设备。该设备以廉价生颗粒为燃料，有结构合理全自动智能化控制，大小火自动切换，自动进料，热效率高，充分，无污染，低排放，结构合理，安装简单方便，占用空间小等特点，运行成本低，比燃油、燃电、燃气可节省30%-60%运行成本。我公司生产的生机完全符合行业并已通过相关部门的检测。

生颗粒锅炉作为一种新型的能源设备来讲相对于的锅炉其优势和性能主要可以归结为以下几点：
1、可木质颗粒、秸秆颗粒，为可再生资源，来源广泛，成本低廉。
2、全自动化控制、操作简便，设有自动给料、自动点火，抽屉式除灰

3、设有防回火装置，内胆选用耐高温材料制作，使用寿命长。
4、低碳环保、节能、无可见烟尘排放，符合GB13271烟尘排放的。其运行成本比燃油（气、电）30%-60%以上。
5、火口直径和火口高度均可按实际工况决定，适用更灵活。
6、产品可替代燃（油气）机，特别在喷涂设备、电镀设备、涂布设备、食品及纸品烘干、压铸机（熔铝熔锌）炉行业效果更佳。

生颗粒机是清洁能源，但是，前提是生完全情况下。在生完全的情况下，其产物主要是二氧化碳、水蒸气和灰尘，其硫氮氧化物的排放量与天燃气相近；而且生是可再生能源，对于全球来说，碳排放为零。但生直接不能保证其能完全，所以当以生颗粒作为燃料时，目前采用的是利用生颗粒机，使生颗粒进行二次，从而达到完全的效果。二次会加热损耗，热效率；特别是采用水冷对炉体进行冷却时，大量的热量被冷却水带走。跃进生颗粒机，在对炉内风道、一二次给风，以及给风风机的改进和完善的基础上，使采用风冷的炉体表面温度不高于其它品牌采用水冷的炉体表面温度，一二次风的改进，还大大甚至了结焦现象。

青昊生颗粒机的特点是：
1．独特的一、二次风道设计和配置自主研发的专用风机，不仅效果良好，而且机的风冷达到水冷效果，从而避免了热量的额外损失，所以我公司的生颗粒机的热效率在市场上同类产品中处于地位；
2．合理的一二次给风使炉排能充分的冷却，从而避免了常见的炉排结焦现象的发生；
3．超大料仓和的上料，让我公司的机成为市上拥有不仅体积大而且仓面低于人眼视线的生颗粒料仓，这种料仓不仅观察方便，上料更方便；
4．超厚高铝耐火料浇铸层，配合良好的风冷，使我公司生产的生半气化机的炉体的使用寿命在同类产品中处于地位；
5．自动控制中的延时关机功能，让使用更方便。

1、节能、热效率高：双变频送料和自动配风控制，使燃料消耗和动力用能小、比燃油（气）机可节省30%--80%运行成本；大小火双段智能，燃料气化速度快，火口温度1000度左右，燃尽率达98%以上；
2、清洁、低碳环保：采用倡导可再生生颗粒为燃料，无烟、火焰洁净、灰分少，符合GB13271烟尘排放的要求；
3、可靠、投资回收快：气化室低温、高性能耐温材料，经过特检院权威检测；
4、操作简单、方便：入料、温度、压力等智能运行控制；无需人员手工调节，火口组装式设计、可升降助力轨道轮结构、大容量可视料箱，气化室组合式设计，安装简单快捷；
5、结构紧凑、外观精美：一体式设计，锅炉制造工艺制作，结构紧凑，场地占用小，本体流线型设计，外形美观大方

　　“洋机器人”替代国内产业工人br /> br /> 　　宽敞的厂房里，轰鸣的机器声，各式乱舞的机器人手臂，让人似乎进入了另一个世界。这是国内一家机器人企业在沈阳厂房内的情况，技术人员正在对各种机器人进行调试、安装。码垛机器人、汽车生产线的喷漆机器人，还有面向餐厅、银行的服务机器人等，应有尽有。这些产品不久将被送到国内巨大的消费市场。但遗憾的是，拥有这种机器人生产能力的企业在国内凤毛麟角。br /> br /> 　　在富士康位于的厂房里，越来越多的机器人已经取代了传统工人。富士康掌门人郭台铭早在3年前就提出目标：要实现装配线上机器人全部替代工人。br /> br /> 　　在浙江，机器换人正在的推动和鼓励下加速进行。记者日前从浙江省经信委相关负责人处获悉，浙江用3年的时间，已经用机器人替换掉200万左右的产业工人。br /> br /> 　　在广东、江苏等传统制造业大省，机器换人的速度也越来越快。br /> br /> 　　机器换人在国内已经成为潮流，一些枯燥、危险、劳动强度大的工种正在被机器人替代。br /> br /> 　　但是在这一过程中，却鲜有人知道，替换掉工人的机器人大部分为外国品牌，包括富士康生产线的机器人也全部为舶来品。br /> br /> 　　“我不反对机器换人，但是我们应当正视一个问题：目前国内的机器换人，实际上是‘洋机器人’替代了的工人，抢了工人的饭碗。”清华大学机械工程学院教授柳百成教授告诉记者。br /> br /> 　　近些年，市场机器人使用数量的增长是惊人的。数据显示：2013年我国成为全球的机器人市场；2014年销售工业机器人数量超过5．7万台，占全球销量的四分之一，2015年这一数字达到6．8万台；2016年前8个月，机器人销量也有4．5万台，且这一增长趋势还在持续。br /> br /> 　　据柳百成介绍，国内目前所使用的机器人，绝大多数被日本、德国、瑞士的四五家品牌企业所垄断，“市场上80％的产品为‘洋品牌’，另外20％产品的关键零部件也是从国外进口，然后在国内组装”。br /> br /> 　　产品“三化”问题突出br /> br /> 　　据了解，日本、德国、瑞士等国的机器人产业发展较早，有的企业甚至有了50多年的历史，多年的积累让他们的技术更加成熟。反观国内，由于起步较晚，工业基础薄弱，许多方面都与国外拉开了较大差距。br /> br /> 　　工信部相关负责人在2016年机器人发展规划发布时指出，机器人的“三化”问题比较突出，它们是核心技术空心化、关键零部件进口化、高端产品边缘化。br /> br /> 　　许多人都曾在国内不同场合见到过一些机器人，比如餐馆里的端菜机器人、银行里的引导机器人，还有各种展会、展览里能说话的机器人。但这些所谓的高端产品，在柳百成看来就是一个简单的玩具，没有任何技术含量。br /> br /> 　　即便国内企业已经能够生产一些机器人产品，但是在实际使用中，依然难被接受。记者近采访了一次机器人操作比赛，了解到为了支持本土品牌，组委会特意选了两家国内企业的产品作为比赛用品，但是在实操中遭到许多参赛人员的抱怨。br /> br /> 　　来自一家央企的选手告诉记者，比赛产品的精度太差，根本无法与他平时在生产中使用的进口机器人相比。br /> br /> 　　一家汽车企业的参赛者直言，他们在生产中都用进口机器人。汽车生产线对于机器人的精度要求很高，不允许出现任何差错，因为“付不起代价”，而国产机器人满足不了这一要求。br /> br /> 　　作为全球的机器人消费市场，为何生产不出令消费者满意的产品？工程院院士干勇告诉记者，这背后实际上与国家的工业基础有着重要关系。比如，机器人的减速机、伺服器等关键零部件需要一些特殊材料，而这种材料在国内没有能力生产，随之也就影响了关键零部件的研发。br /> br /> 　　柳百成坦言，万丈高楼不能建立在沙滩上，要想在机器人领域获得长足进步，的企业不能急于求成，应该从根本上一步步解决问题。br /> br /> 　　高端产业低端化急需解决br /> br /> 　　实际上，国家对于机器人行业的发展以及关键技术的突破都有一定的规划，支持力度也很大，机器人产业甚至被列入制造2025重点突破行业。在政策支持下，这一行业在国内的发展速度也很快，短短不到两年时间，机器人企业数量从不到400家迅速增至800余家。br /> br /> 　　许多省市也纷纷建立机器人产业园区，通过招商引资方式吸引机器人企业进驻。记者从工信部获悉，截至2016年底，各地在建和已建的机器人工业园区就已经达到40余家，有的一个省份就建设数家机器人工业园区。br /> br /> 　　但是，这一热潮的背后却存在着很大隐忧：各地不顾自己的资源禀赋、技术特点，一窝蜂建园区、上项目，却又轻研发、轻产业化，导致我国机器人产业出现高端产业低端化的倾向。br /> br /> 　　记者了解到，许多所谓的机器人企业成立之后，只是简单进口国外的零部件，然后在国内进行组装再对外销售，根本谈不上技术含量。据新松机器人公司负责人曲道奎介绍，目前国内机器人行业还很少有企业具有自主研发的能力。br /> br /> 　　在一次机器人企业负责人座谈会上，工信部某负责人曾提醒一些机器人企业：一定要真正重视研发，将企业定位成百年老店，不要在这一行业炒作一把，上了市、融了资就走，后导致行业只剩下一个烂摊子。br /> br /> 　　正是看到了国内机器人行业发展中的非理性现象，2016年年底，工信部又联合发改委、国家认监委再次发布《关于促进机器人产业健康发展的通知》，重点解决“各地发展机器人产业出现的产业低水平重复建设、高端产业低端化，重招商引资轻自主创新，重主机组装生产轻关键零部件制造，重眼前利益轻长远发展等问题”。br /> br /> 　　出台政策和支持固然重要，但要让成为机器人制造强国，生产企业自身技术过硬才为重要。br />