压延孔板波纹精馏填料新型板波纹填料塔在精馏过程中的应用
压延孔板波纹精馏填料新型板波纹填料塔在精馏过程中的应用河南某焦化公司有两座42孔JN43-80型焦炉，粗苯回收系统设有3台钢板网洗苯塔，于1989年7月投产以来，生产一直比较稳定。在配煤挥发分为28%-32%时，粗苯回收率可保持在0.60%，洗苯塔阻力逐渐增大，1号塔已高达2.3kpa以上，之间影响粗苯工序正常运行，为此我们建议客户将1号塔洗苯塔更换成新型不锈钢孔板波纹填料/波纹板规整填料，自投产以来取得了显著的效果。
1、改造前情况
足本工序有3台洗苯塔（DN3500,H=36.922m）。内装13层钢板网填料，每层高1.5m，单层总接触面积为7813立方，塔顶用宝塔式喷头，中部设有一个气液再分布器，在3号塔顶设有捕雾层。正常操作时2开一备，单塔阻力均在1kpa以下。1999年后，阻力逐渐增大，最高达到2.3kpa，使煤气鼓风机负荷增大，最高达到30kpa，直接威胁煤气输送系统的稳定运行，其主要原因有以下几点:
1)煤气中的焦油进入洗油。因电捕焦油器一直未使用，致使煤气夹带的焦油雾较多，洗油在洗收苯的同时，焦油被吸收下来，使洗油变稠。
2）洗油质量差。因焦油加工装置采用的是间歇釜式减压蒸馏工艺，故自产洗油中的重质组分较多，300摄氏度前馏出量为90%，干点>20摄氏度。
3）洗油变稠。由于煤气脱硫工序在洗苯之后，洗油在吸苯时也吸收了部分硫化氢等酸性物质，加快了洗油与不饱和氢的聚合反应，使洗油密度和粘度增大。
4）洗油的热裂解和炭化。循环洗油经过管式炉频繁加热，加速了洗油的热裂解和炭化，使循环洗油的含渣量逐渐增加。
5）填料腐蚀，钢板网填料与煤气长期接触，因腐蚀而造成填料的塌陷，破坏了原来正常的气液通道。
2、改造过程
因1号塔的使用时间最长，故阻力也最高，曾用80摄氏度的热洗油循环清洗也无济于事，被迫停塔检修。开塔检查时发现，第2-11层钢板网填料上挂结了大量油渣，并有塌陷现象。
为此，首先拆除了1号洗苯塔中的钢板网填料及其支撑，保留塔中部的气液再分布器。安装新型高效板波纹填料（波纹板厚度0.3mm，每层高度200mm）。重新增设填料支撑。全塔填料分四段，第1段由6层250Y型新型不锈钢孔板波纹填料/波纹板规整填料和25层125Y型新型不锈钢孔板波纹填料/波纹板规整填料组成,第2段由6层250Y型新型不锈钢孔板波纹填料/波纹板规整填料和22层125Y型新型不锈钢孔板波纹填料/波纹板规整填料组成，第三段有6层250Y型新型不锈钢孔板波纹填料/波纹板规整填料和13层125Y型新型不锈钢孔板波纹填料/波纹板规整填料，第4段由5层250Y型新型不锈钢孔板波纹填料/波纹板规整填料组成。填料的总接触面积为2.5万立方。并在原气液再分布器上下均等处，安装相同的气液再分布器。塔顶增设槽盘式液体分布器，取消原宝塔式喷头。增设了从贫油泵到1号洗苯塔的连通管。
3、效果
考虑到改造后1号洗苯塔的填料面积大于2、3号面积的总和，故在投产时，采用了1号塔单塔运行的方案，整个煤气系统运行稳定，塔阻不大于500pa，鼓风机后的煤气压力下降了将近2kpa，电机的能耗也相应降低，还停用了1台22kw的循环油泵，每年可节电20万kwb。贫富油含苯量与原来两台塔运行时的结果相吻合。当配煤挥发为22%-24%时，粗苯回收率仍可保持在0.06%左右。从而说明，改造后的1号洗苯塔完全可以满足工艺需求。
由此看来新型不锈钢孔板波纹填料/波纹板规整填料在焦化行业的洗苯塔中，应用效果良好，具有传质效率高、通量大、阻力小、价格低等特点。
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