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1.及清洁冷却器4.螺杆式空压机故障现象：机组电流大阀排气 阀故障Automatic Start/Stop Control (自动启动/停机控制)1、检查您所订购机器的型号、规格。根据用油的品质不同，使用的的周期也不同，建议在空压机每运行100小时后检查油位，次运转500小时即要更换油，而后每隔3000小时或者半年（以先到者为准）更换一次。螺杆机油的好坏对喷油螺杆机的性能具有决定性的影响，良好的油品具有抗氧化稳定性好、分离迅速、清泡性佳、高粘度、防腐性能好，因此，用户必须使用纯正的专用螺杆机油。 新机磨合期500小时后进行首次油品更换，以后每运行2000小时更换新油。换油时最好同时更换油过滤器。在环境恶劣的场所使用缩短更换周期。 更换方法： 起动空压机运行5分钟，使油温升至50℃以上，油品粘度下降。 停止运行，当油气桶内存有0.1Mpa压力时，打开油气桶底部的放油阀，接上储油罐。放油阀应慢慢打开，以免带压带温润滑油四溅伤人污物。等润滑油成滴状后关闭放油阀。拧开油滤芯，把各管路里的润滑油同时放尽，换上新油滤芯。 打开加油口螺堵，注入新油，使油位在油标刻度线范围内，拧紧加油口螺堵，检查有无渗漏现象。 润滑油在使用过程中必须经常检查，发现油位线太低时应及时补充新油，润滑油使用中也必须经常排放冷凝水，一般情况每周排放一次，在高温气候下应2-3天排放一次。停机4小时以上，在油气桶内无压力情况下打开放油阀，排出冷凝水，看到有机油流出时迅速关闭阀门。 润滑油严禁不同品牌混合使用，切忌润滑油超期使用，否则润滑油品质下降，润滑性不良，闪点降低，极易造成高温停机，引起油品自燃。风扇电机对于齿轮传动空压机，当马达或转子轴承损坏时，往往会殃及相连重要部件造成直接和间接双重损坏。对于皮带传动空压机不存在这种情况。当转子轴承需要更换时，对于齿轮传动的空压机，齿轮箱和齿轮箱主轴轴承需同时大修，其费用让用户难以接受。对于皮带传动空压机，根本不存在这种为题。安全注意事项回油管的安装不符合要求会造成螺杆式空压机耗油过大；机组运行时排气压力太低；油分离芯破裂会导致螺杆式空压机故障；分离筒体内部隔板损坏；冷却剂变质或超期使用。5.没有得到制造厂的许可，不要对压缩机作任何影响安全性、可靠性的改动或增加任何装置。注：如果没有脉冲隔离装置，如共用储气罐等，则不能将回转式空气压缩机联入一个往复式压缩机内。我们建议用单独的空气管路将两种不同类型的空压机分别接到一个共用的储气罐上。当两台螺杆式空压机并联安装时，应在共用储气罐之前为每台空压机提供一个隔离阀和冷凝水排放阀。电动机加油脂（轴承不需加注）3.2地基要求如果机组加卸载压力设定值正常，可以考虑空压机出口至储气罐之间有无发生管路堵塞现象。如果管路有堵塞但未完全隔断时，压缩空气流通会严重受阻，堵塞点与空压机之间的气体压力在空压机加载期间很难快速卸去，很短时间便达到卸载压力值而卸载。而由于堵塞点与空压机出口间气量有限，加之损失（如过滤器排水带气、冷再生）及少部分流通至储气罐，使压力很快又降到加载压力值，空压机又重新加载，如此反复。步进电动机主要应用在数控机床制造领域，由于步进电动机不需要A/D转换，能够直接将数字脉冲转化成为角位移，所以一直被认为是的数控机床执行元件。3) 检查并压力开关上下限，必要时更换压力开关。空压机长时间运行中，经常会出现一些问题及故障，若不能及时解决这些问题或故障，就很容易造成空压机效率，设备损坏。尤其是空压机加卸载，不仅使机组电磁阀、空压机入口门和卸荷阀等设备的寿命变短，更严重威胁着整个机组的运行。小编就将产生空压机加卸载原因和处理归纳如下，供大家参考：
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3) 油气分离器与卸荷阀间的控制管路上有泄漏，检查管路及连接处，若有泄漏则需修补。 · 压力表是否故障（继电器控制机组）。 1、控制原因加卸载的处理5、齿轮传动的空压机还应检查齿轮有否松动或齿轮安装配合情况，螺母松动的拧紧螺母，配合有问题的应予更换。· 温度传感器故障； 7、异步电动机步进电动机主要应用在数控机床制造领域，由于步进电动机不需要A/D转换，能够直接将数字脉冲转化成为角位移，所以一直被认为是的数控机床执行元件。1) 检查“分离前”和“分离后”二位手动阀及压力表是否漏气，如漏气，应排除泄漏故障或更换手动阀；首先确认是否机器测温元件有故障，可以用另外的测温仪器进行校对，如果确认测温元伺服电动机有直流和交流之分，早的伺服电动机是一般的直流电动机，在控制精高的情况下，才采用一般的直流电机做伺服电动机。目前的直流伺服电动机从结构上讲，就是小功率的直流电动机，其励磁多采用电枢控制和磁场控制，但通常采用电枢控制。2) 油质粘、结焦，应清洁后彻底换油；7、异步电动机· 油分离芯破裂； · 机组采用了劣质的油，在高温高压下使主机阻力加大，造成主机咬死； 1．检查空压机各零件部分是否完好，各保护装置、仪表、阀门、管路及接头是否有损坏或松动。4.3 冷却剂压力传感器设定压差太小（1）、 取下拉环1，摘除塑料护罩2；检查压力检修或更换确认电路电压和空压机铭牌规定一致。电源之电压是否正常。4.5 油气分离回油止回阀损坏 停车时间更换·温度传感器故障(Intellisys控制机组)；3.更换油气分离芯元件(2) 压缩过程：在吸气结束时，主、从转子齿峰与机壳形成的封闭容积随着转子角度的变化而减少，并按螺旋状移动，此为“压缩过程”。34