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单板上下件

一、前处理后的工件要保持干净，卸框、搬运及上挂时不可用光手触摸，或用肩扛工 件，须戴干净的手套才能接触。

二、卸框时必须轻拿轻放，防止工件碰撞、铁丝划伤、挤压变形等。

三、前处理后的工件因特殊原因暂不喷涂时，卸框后应堆放好，用珍珠棉或纸皮盖好 ，做好标识，以便于识别。

四、上挂前的工件须是检验合格之产品，对表面有质量问题的要及时处理。表面有少 量油点或胶的，用布沾上二甲苯擦拭干净，表面有碰伤、刮伤、变形、压痕、腐蚀等痕迹要用砂纸打磨 平整后再上挂。

五、上挂须选择合适的挂具和正确的挂件方法，工件之间保持一定距离（一般不小于 工件折边宽度的确良1．5倍），边部不伸出吊杆外，型材要尽量使装饰面 朝喷涂方向。

六、工件与吊杆要保持良好的导电性，及时（定期）清理挂具涂层。

七、上挂后的工作要先检查工件的表面质量，有质量问题要及时处理，检查是否挂稳 妥，平整有序，再用压缩空气吹尘。

八、 喷涂的返工件若有很多灰尘，须用干布擦或用毛刷刷干净后方可上挂。

九、凡属喷粉的工件，禁止用二甲苯、丁酮等溶剂擦拭，只能用酒精擦拭，擦拭后用 压缩空气吹干。

十、型号不同、形状相近的不同批次的工件，或喷不同颜色的要注意分开搬运，分开 堆放，分开上挂。堆放地点要有明显的标识，上挂后也要做好标记，便于下件识别。

十一、挂异形板时，要考虑以下几个问题：能否安全通过所有的通道；用自动枪喷枪 时能否把枪与工作的距离保持在规定的范围内；能否方便地使用手喷枪，使用手喷枪能否及时喷完。

十二、合理安排工件上挂，试喷工件与返工时需同有关人员协调，在合适的时候上挂 ，提高工作效率。

十三、 下件搬运，堆放工件时必须要小心，防止漆膜被划伤、碰伤，堆放时一定要放 稳，以防止工件倒下而变形。

十四、上挂、下件完工后，及时清理台面，清理挂具，做好下一次挂件的准备。

 
有一分耕耘，就有一分收获。

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