钢结构厂房施工//大拱顶面标高为129m，跨度320m，结构自重较大，且杆件众多。若采用常规的分件高空散装方案，需要搭设大量的高空脚手架，不但高空组装、焊接工作量巨大，而且存在较大的质量、安全风险。施工的难度也可想而知，并且对整个工程的施工工期会有很大的影响。方案的技术经济性指标较差。
    根据以往类似工程的成功经验，将大拱钢结构分为五个单元，其中两个边分单元采用支撑架使用吊车进行组装，中间五个单元采用液压同步提升进行吊装。
1.2、液压提升吊装大拱说明
　　采用液压同步提升技术吊装大拱，需在大拱两侧设置提升塔架，在塔架顶部设置提升大梁平台，在提升平台上配置相应的液压提升器及相关设备，待地面大拱钢结构拼装完成后，即可对大拱钢结构进行液压提升。
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    本工程中大拱结构采用超大型构件液压同步提升施工技术进行安装，具有如下的优点：
    大拱结构在地面分单元整体拼装；有利于专业交叉施工，对土建专业施工影响较小；
    大拱结构主要的拼装、焊接及油漆等工作在地面进行，施工效率高，施工质量易于保证；
    可最大限度地减少高空吊装工作量，缩短安装施工周期；
    采用“超大型构件液压同步提升施工技术”吊装钢结构，技术成熟，有大量类似工程成功经验可供借鉴，吊装过程的安全性有充分的保障；
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3. 大拱吊装施工
3.1、大拱吊装概述
3.2提升塔架
　　对现场场地基础、地锚等条件验收合格后，进行提升塔架的安装施工。在提升塔架安装完毕经检验合格后，进行塔架的吊装。塔架安装高度为126米（除去大梁及回转吊高度）。在塔架顶升完毕后，拉设永久缆风绳，并将提升短梁等吊至大梁。
3.3 提升下吊点
3.4大拱吊装总体流程