耐腐蚀防腐涂料绿色环保
乙烯基酯玻璃鳞片
乙烯基鳞片胶泥，全称为乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥（vinyl ester glass flake mortar），简称为VEGF鳞片胶泥
这是一种适用于船壳以及化学品储罐、化工厂塔器和槽体的优良衬里材料，这种材料能耐环境介质的渗透，有助于延长衬里寿命。耐蚀鳞片胶泥的适用性，根据树脂基体基材的不同，有二种可供选择：一种是环氧树脂鳞片胶泥，国内有兰州化机设计院提供；另一种乙烯基酯树脂鳞片胶泥（vinyl ester glass flake mortar），简称为VEGF鳞片胶泥，如上海富晨化工有限公司研发的VEGF高度耐蚀鳞片胶泥。相对而言，后者的综合性能包括耐腐蚀性能和耐温性能均优于前者，目前在日本、美国等国家均采用后者。
日本开始研究一种性能优于一般不饱和聚酯树脂的环氧乙烯基酯树脂（VE）。1967年FUJI树脂公司开发成功VE玻璃鳞片涂料，使用了日本板硝子公司独创的玻璃鳞片，以高粘度施工的衬里形成成功用于烟气脱硫装置，开始了实用化，该技术还出口海外。1972年日本三菱树脂公司，开始了大规模的研发和应用。一方面，由于玻璃鳞片涂料（衬里）是以毫米为单位的高厚膜涂层，非常适合苛刻的腐蚀环境，如海洋盐蚀区域、各类化学储罐、海上建筑、海岸混凝土建筑等；另一方面日本四面环海，特殊的地理环境迫使其对长期而有效玻璃鳞片涂料倍增重视。
玻璃鳞片涂料时在热固性树脂里填充以特殊处理的鳞片状玻璃（含碱玻璃，C玻璃），同增强用的无碱纤维相比，成分比率完全不同，其组成如表1所示，这些组成的不同，影响了玻璃的各种特性，特别是耐酸性有很大的差异。
1、玻璃鳞片的玻璃组成（%）
玻璃种类
由于玻璃鳞片在涂层中是重叠排列的，因此对涂膜的抗渗透性起了很大作用。涂装方法可采用刷涂、高压无气喷涂或辊筒涂装。
2、玻璃的耐蚀性（%）
注：测试数据为9.5um厚涂膜在96度的各种介质中浸泡24h后的失重百分比。
3、玻璃鳞片涂料的特性
（1）对化学介质、其他气体、蒸气的渗透性比玻璃钢衬里小，难以引起水蒸气扩散现象，这是由于层层重叠排列的玻璃鳞片，使介质渗透距离长的缘故。
（2）固化时收缩率低，由于分散，粘结面残余应力小。
（3）热膨胀系数小，粘结热应力相应也小，耐热温度高，耐热冲击性能好。
（4）力学强度虽不如玻璃钢衬里，但耐磨性、耐刮擦性能出色，对机械损伤也只限于局部。
（5）玻璃鳞片涂料施工工艺性能也很好。
玻璃鳞片涂料若仅是玻璃鳞片和树脂的物理混合，是不能充分发挥其性能的，这里还涉及玻璃鳞片的截面问题，玻璃鳞片混合量及混合方法、树脂的选择、基体的前处理、底漆的选择、施工方法等一系列的参数，是决定玻璃鳞片涂料的技术关键。
产品特点：
一：现在有一部分的乙烯基酯玻璃鳞片胶泥也被应用在了钢结构、工业设备、公共设施的表面，主要起到防腐蚀保护的作，现在已经有不设的厂家选择使用乙烯基酯玻璃鳞片胶泥，并且起到了不错的屏蔽效果。因为具有长效耐湿热性能好的特点，现在此种材料已经被广泛的应用在了各个方面。相信看过介绍，大家已经真正的知道了乙烯基酯玻璃鳞片胶泥，让大家可以在第一时间购买到真正的合适的乙烯基酯玻璃鳞片胶泥。
二：1.耐腐蚀性好，由于玻璃鳞片胶泥采用基体树脂是高性能的乙烯基树脂，乙烯基树脂具有比环氧树脂更好的耐高温、耐腐蚀性能。
2.较低的渗透率，玻璃鳞片胶泥，涂料，抗水蒸汽渗透率高，比普通环氧树脂胶泥，涂料高6—15倍，比普通环氧玻璃钢FRP高4倍。
3.玻璃鳞片胶泥，具有较强粘接强度，不易产生龟裂，分层，脱层或剥离。附着力和冲击强度好，从而保证了良好的耐腐蚀性。
4.耐高温、耐冲击性能好。
5.耐磨性能好，玻璃鳞片胶泥固化后硬度较高，耐磨性好。
6.施工方便，质量容易保证，固体含量高，一次施工可达1—1.5mm，涂层使用几年后，若出现损坏的情况，只需要做简单的处理，并可持续使用而不影响性能。
玻璃鳞片涂料的防腐机理 玻璃是一种优良的抗化学药品和抗老化性的无机材料。玻璃鳞片是玻璃经1700℃高温熔化再经独特工艺吹制而成的极薄的玻璃碎片，厚度一般为2~5μm，片晶长度为100~300μm。玻璃鳞片的片径纵横越大，涂层的抗渗透性能越强。博大玻璃鳞片能把涂层分割成许多小空间，使涂层中的微裂纹、微气泡相互分割，同时抑制了毛细管作用的渗透。玻璃鳞片的硬化收缩率只有其它材料的几分之一 3 到几十分之一，这大大地提高了涂层的附着力和抗冲击性能，抑制了涂层龟裂、剥落等缺陷。[2] 博大 玻璃鳞片涂料作为防腐层最简单的方法，就是使流体介质与基体隔绝，而涂料通常存在孔隙，流体介质（水、酸、碱等）小分子的直径一般比涂层的孔隙要小，加上这些与涂层接触的介质都是直线地通过，而涂层又不可能涂得很厚（否则要产生裂纹），一般的涂料即使可以较好地耐其所接触的介质腐蚀，但它抵挡不住介质向基体的扩散渗透。所以，普通的防腐涂料一般只能作为大气防腐而不能起到衬里的作用，尤其在液相介质和温度较高的场合。博大玻璃鳞片的加入使涂料发生了二方面的变化，一是可以加工成很厚而不要担心会发生裂纹，这是因为玻璃鳞片把涂层分割成许多小的空间而大大地降低了涂层的收缩应力和膨胀系数；二是由于玻璃鳞片的多层平行与基体排列，使介质扩散渗透的路线变得弯弯曲曲，增大了介质渗透扩散至基体的阻力。用于涂料中的玻璃鳞片具有鱼鳞效应：成千上万的鳞片交错排列，形成涂层内复杂曲折的渗透扩散途径，使得腐蚀介质的扩散路线变得相当曲折，很难达到基材 博大环氧玻璃鳞片涂层因为具有了非常理想的抗渗效果，所以具有非常好的耐腐蚀性能。 钢质管道内壁环氧玻璃鳞片防腐具有下列优点： 3.1 环氧玻璃鳞片与钢管本体的黏结强度高 不仅环氧树脂基体与其中的玻璃鳞片间的黏结强度较高，而且与钢材的黏结强度也非常高，因此涂层不易产生龟裂、分层或剥离，附着力和抗冲击强度较好，从而保证了较好的耐蚀性。 3.2 环氧玻璃鳞片涂层的耐温差性能、抗老化性能好 涂层中含有许多玻璃鳞片，消除了涂层与基材间的膨胀系数差异，涂层与钢材不易分层或剥离。 3.3 玻璃鳞片树脂抗渗性好，施工难度小，造价适中 防腐性能优良的扁平状鳞片在涂层中平行叠压，对腐蚀介质构成一道道屏障，这些不连续的片状实体，在基料中近似平行排列，使得界面孔隙为树脂所填充，因此玻璃鳞片涂层对介质的渗透和腐蚀有很好的阻碍效果。 3.4 环氧玻璃鳞片涂层防结垢、防结蜡性能好 博大玻璃鳞片涂层为非极性材料，电位差极小，从而有效减少蜡或垢在管道内壁聚集沉积。 3.5 环氧玻璃鳞片涂层的内表面光滑，降低了摩擦阻力，减少了能源消耗。
我公司专业生产：直埋保温管、聚氨酯保温管、聚氨酯保温材料、预制直埋保温管、防腐管道保温管、预制直埋保温管，塑套钢直埋保温管、热力管道保温管、高密度聚乙烯直埋保温管、钢套钢保温管、钢套钢蒸汽直埋保温管、直埋式预制保温管、聚氨酯瓦、高密度聚乙烯夹克管、黑黄聚乙烯夹克管、玻璃钢保温管、聚氨酯发泡保温管、弯头、三通、玻璃鳞片胶泥、玻璃鳞片涂料、环氧防腐涂料、聚氨酯保温板等各种保温材料，并承揽各种大型的管道供热工程。
以上产品信息说明不够全面与细致，如果您需要了解相关信息或索取详细资料，欢迎随时与我联系！
乙烯基酯玻璃鳞片（联系人：邓经理）
乙烯基酯玻璃鳞片
乙烯基鳞片胶泥，全称为乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥（vinyl ester glass flake mortar），简称为VEGF鳞片胶泥
这是一种适用于船壳以及化学品储罐、化工厂塔器和槽体的优良衬里材料，这种材料能耐环境介质的渗透，有助于延长衬里寿命。耐蚀鳞片胶泥的适用性，根据树脂基体基材的不同，有二种可供选择：一种是环氧树脂鳞片胶泥，国内有兰州化机设计院提供；另一种乙烯基酯树脂鳞片胶泥（vinyl ester glass flake mortar），简称为VEGF鳞片胶泥，如上海富晨化工有限公司研发的VEGF高度耐蚀鳞片胶泥。相对而言，后者的综合性能包括耐腐蚀性能和耐温性能均优于前者，目前在日本、美国等国家均采用后者。
日本开始研究一种性能优于一般不饱和聚酯树脂的环氧乙烯基酯树脂（VE）。1967年FUJI树脂公司开发成功VE玻璃鳞片涂料，使用了日本板硝子公司独创的玻璃鳞片，以高粘度施工的衬里形成成功用于烟气脱硫装置，开始了实用化，该技术还出口海外。1972年日本三菱树脂公司，开始了大规模的研发和应用。一方面，由于玻璃鳞片涂料（衬里）是以毫米为单位的高厚膜涂层，非常适合苛刻的腐蚀环境，如海洋盐蚀区域、各类化学储罐、海上建筑、海岸混凝土建筑等；另一方面日本四面环海，特殊的地理环境迫使其对长期而有效玻璃鳞片涂料倍增重视。
玻璃鳞片涂料时在热固性树脂里填充以特殊处理的鳞片状玻璃（含碱玻璃，C玻璃），同增强用的无碱纤维相比，成分比率完全不同，其组成如表1所示，这些组成的不同，影响了玻璃的各种特性，特别是耐酸性有很大的差异。
1、玻璃鳞片的玻璃组成（%）
玻璃种类
由于玻璃鳞片在涂层中是重叠排列的，因此对涂膜的抗渗透性起了很大作用。涂装方法可采用刷涂、高压无气喷涂或辊筒涂装。
2、玻璃的耐蚀性（%）
注：测试数据为9.5um厚涂膜在96度的各种介质中浸泡24h后的失重百分比。
3、玻璃鳞片涂料的特性
（1）对化学介质、其他气体、蒸气的渗透性比玻璃钢衬里小，难以引起水蒸气扩散现象，这是由于层层重叠排列的玻璃鳞片，使介质渗透距离长的缘故。
（2）固化时收缩率低，由于分散，粘结面残余应力小。
（3）热膨胀系数小，粘结热应力相应也小，耐热温度高，耐热冲击性能好。
（4）力学强度虽不如玻璃钢衬里，但耐磨性、耐刮擦性能出色，对机械损伤也只限于局部。
（5）玻璃鳞片涂料施工工艺性能也很好。
玻璃鳞片涂料若仅是玻璃鳞片和树脂的物理混合，是不能充分发挥其性能的，这里还涉及玻璃鳞片的截面问题，玻璃鳞片混合量及混合方法、树脂的选择、基体的前处理、底漆的选择、施工方法等一系列的参数，是决定玻璃鳞片涂料的技术关键。
产品特点：
一：现在有一部分的乙烯基酯玻璃鳞片胶泥也被应用在了钢结构、工业设备、公共设施的表面，主要起到防腐蚀保护的作，现在已经有不设的厂家选择使用乙烯基酯玻璃鳞片胶泥，并且起到了不错的屏蔽效果。因为具有长效耐湿热性能好的特点，现在此种材料已经被广泛的应用在了各个方面。相信看过介绍，大家已经真正的知道了乙烯基酯玻璃鳞片胶泥，让大家可以在第一时间购买到真正的合适的乙烯基酯玻璃鳞片胶泥。
二：1.耐腐蚀性好，由于玻璃鳞片胶泥采用基体树脂是高性能的乙烯基树脂，乙烯基树脂具有比环氧树脂更好的耐高温、耐腐蚀性能。
2.较低的渗透率，玻璃鳞片胶泥，涂料，抗水蒸汽渗透率高，比普通环氧树脂胶泥，涂料高6—15倍，比普通环氧玻璃钢FRP高4倍。
3.玻璃鳞片胶泥，具有较强粘接强度，不易产生龟裂，分层，脱层或剥离。附着力和冲击强度好，从而保证了良好的耐腐蚀性。
4.耐高温、耐冲击性能好。
5.耐磨性能好，玻璃鳞片胶泥固化后硬度较高，耐磨性好。
6.施工方便，质量容易保证，固体含量高，一次施工可达1—1.5mm，涂层使用几年后，若出现损坏的情况，只需要做简单的处理，并可持续使用而不影响性能。
玻璃鳞片涂料的防腐机理 玻璃是一种优良的抗化学药品和抗老化性的无机材料。玻璃鳞片是玻璃经1700℃高温熔化再经独特工艺吹制而成的极薄的玻璃碎片，厚度一般为2~5μm，片晶长度为100~300μm。玻璃鳞片的片径纵横越大，涂层的抗渗透性能越强。博大玻璃鳞片能把涂层分割成许多小空间，使涂层中的微裂纹、微气泡相互分割，同时抑制了毛细管作用的渗透。玻璃鳞片的硬化收缩率只有其它材料的几分之一 3 到几十分之一，这大大地提高了涂层的附着力和抗冲击性能，抑制了涂层龟裂、剥落等缺陷。[2] 博大 玻璃鳞片涂料作为防腐层最简单的方法，就是使流体介质与基体隔绝，而涂料通常存在孔隙，流体介质（水、酸、碱等）小分子的直径一般比涂层的孔隙要小，加上这些与涂层接触的介质都是直线地通过，而涂层又不可能涂得很厚（否则要产生裂纹），一般的涂料即使可以较好地耐其所接触的介质腐蚀，但它抵挡不住介质向基体的扩散渗透。所以，普通的防腐涂料一般只能作为大气防腐而不能起到衬里的作用，尤其在液相介质和温度较高的场合。博大玻璃鳞片的加入使涂料发生了二方面的变化，一是可以加工成很厚而不要担心会发生裂纹，这是因为玻璃鳞片把涂层分割成许多小的空间而大大地降低了涂层的收缩应力和膨胀系数；二是由于玻璃鳞片的多层平行与基体排列，使介质扩散渗透的路线变得弯弯曲曲，增大了介质渗透扩散至基体的阻力。用于涂料中的玻璃鳞片具有鱼鳞效应：成千上万的鳞片交错排列，形成涂层内复杂曲折的渗透扩散途径，使得腐蚀介质的扩散路线变得相当曲折，很难达到基材 博大环氧玻璃鳞片涂层因为具有了非常理想的抗渗效果，所以具有非常好的耐腐蚀性能。 钢质管道内壁环氧玻璃鳞片防腐具有下列优点： 3.1 环氧玻璃鳞片与钢管本体的黏结强度高 不仅环氧树脂基体与其中的玻璃鳞片间的黏结强度较高，而且与钢材的黏结强度也非常高，因此涂层不易产生龟裂、分层或剥离，附着力和抗冲击强度较好，从而保证了较好的耐蚀性。 3.2 环氧玻璃鳞片涂层的耐温差性能、抗老化性能好 涂层中含有许多玻璃鳞片，消除了涂层与基材间的膨胀系数差异，涂层与钢材不易分层或剥离。 3.3 玻璃鳞片树脂抗渗性好，施工难度小，造价适中 防腐性能优良的扁平状鳞片在涂层中平行叠压，对腐蚀介质构成一道道屏障，这些不连续的片状实体，在基料中近似平行排列，使得界面孔隙为树脂所填充，因此玻璃鳞片涂层对介质的渗透和腐蚀有很好的阻碍效果。 3.4 环氧玻璃鳞片涂层防结垢、防结蜡性能好 博大玻璃鳞片涂层为非极性材料，电位差极小，从而有效减少蜡或垢在管道内壁聚集沉积。 3.5 环氧玻璃鳞片涂层的内表面光滑，降低了摩擦阻力，减少了能源消耗。
我公司专业生产：直埋保温管、聚氨酯保温管、聚氨酯保温材料、预制直埋保温管、防腐管道保温管、预制直埋保温管，塑套钢直埋保温管、热力管道保温管、高密度聚乙烯直埋保温管、钢套钢保温管、钢套钢蒸汽直埋保温管、直埋式预制保温管、聚氨酯瓦、高密度聚乙烯夹克管、黑黄聚乙烯夹克管、玻璃钢保温管、聚氨酯发泡保温管、弯头、三通、玻璃鳞片胶泥、玻璃鳞片涂料、环氧防腐涂料、聚氨酯保温板等各种保温材料，并承揽各种大型的管道供热工程。
以上产品信息说明不够全面与细致，如果您需要了解相关信息或索取详细资料，欢迎随时与我联系！
乙烯基酯玻璃鳞片（联系人：邓经理）
防腐涂料
环氧涂料一般分为油性环氧涂料和水性环氧涂料2种， 按照使用性能划分，一般有耐磨环氧涂料和环氧防腐涂料, 严格的划分还应该有防静电环氧涂料和建筑环氧装饰涂料，细分应该是4大种类比较确切，中国项目可行性研究中心可行性报告分析，就环氧（树脂地坪）涂料行业而言，客户价值主要有两个层次。首先，产品性能的价值，即是产品的环保性能、耐磨性能。产品的基本性能，如耐磨性得到了满足后，环保性、实用性就最为重要。其次，细分性能价值，
环氧防腐涂料由环氧树脂、颜料、体质颜料、催干剂、助剂、有机溶剂等调制而成。
特点
该漆膜坚硬、耐磨性好、附着力强，并具有良好的耐水性。
用途
适用于金属表面、电机、电器、仪表等外壳涂覆。
主要技术指标编辑
颜色及外观
符合标准样板及色差范围，平整光滑。
粘度，S（涂-4杯）≥
30-50
干燥时间
h，≤
表干：4；实干：24
冲击强度
kg·cm≥
50
耐水性，24h
漆膜无异常
耐盐水性，72h
漆膜无异常
施工参考
施工前金属表面须涂净绣垢、油污、杂质等，最好经磷化镀锌，喷砂处理，也可以用乙烯磷化底漆处理。
环氧防腐涂料特点
1、环氧防腐涂料具有常温干燥，耐水、耐酸、耐碱耐汽油性良好的特点。
2、环氧防腐涂料附着力强。广泛用于钢结构及湿热带或化工环境仪器、设备保护用涂料，环氧漆是良好的防护漆。
3、环氧防腐涂料漆膜颜色及外观平整光滑。
4、环氧防腐涂料柔韧性好，耐冲击，附着力好，耐盐水性能强。
5、环氧防腐涂料是双组份包装，使用前，把环氧漆的两组分按规定比例混合搅拌均匀后静置熟化10分钟即可使用，按比例用多少配多少，如粘度过稠，可用配套的环氧漆稀释剂兑稀至施工粘度再进行喷涂或刷涂。
6、环氧防腐涂料已配入固化剂后应在6h内用完，否则时间过长胶化造成浪费。环氧漆每道涂装间隔24h.
环氧防腐涂料施工方法
1、配制方法：先将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物，并按涂料和固化剂比例10:1（重量比）专用固化剂（冬季温度低于10℃时，环氧工业地坪漆按涂料和固化剂比例4:1（重量比）加入冬用固化剂），充分搅拌均匀熟化10～15分钟后使用。最好先作固化小试。
2、表面处理要求：涂装金属表面时，喷砂、抛丸除锈达到国际Sa2.5级，除油后进行必要的清理，保持表面干燥，并在4小时内涂装，混凝土涂装时，须在涂装前风干至水份≤10%，且将表面清理干净。
3、使用期限：配制好的涂料，建议在2小时左右(20℃)的时间内用完，切忌将未用完的底漆重新倒入原漆料中。
4、涂装厚度：高压无气喷涂、有气喷涂，干膜厚度约60μm左右，手工刷涂一道，干膜厚度55μm。
5、理论消耗量：如果不考虑环氧防静电地板实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等因素的影响，一般消耗底漆量约为0.2kg/㎡。
6、涂装方式建议：为使涂层平整，最好采用高压无气喷涂，在无高压无气喷涂的条件下才选择有气喷涂，手工涂刷作为第三种涂装方式选用。
7、稀释剂用量：若涂料确实太稠，可适当添加专用稀释剂，其用量为3～10%。
8、工具清洗：可用专用稀释剂清洗。如果环境温度低于10℃应适当延长。
9、最后一道面漆涂装完工后，须自然固化7天后才能投入使用。
我公司专业生产：直埋保温管、聚氨酯保温管、聚氨酯保温材料、预制直埋保温管、防腐管道保温管、预制直埋保温管，塑套钢直埋保温管、热力管道保温管、高密度聚乙烯直埋保温管、钢套钢保温管、钢套钢蒸汽直埋保温管、直埋式预制保温管、聚氨酯瓦、高密度聚乙烯夹克管、黑黄聚乙烯夹克管、玻璃钢保温管、聚氨酯发泡保温管、弯头、三通、玻璃鳞片胶泥、玻璃鳞片涂料、环氧防腐涂料、聚氨酯保温板等各种保温材料，并承揽各种大型的管道供热工程。
以上产品信息说明不够全面与细致，如果您需要了解相关信息或索取详细资料，欢迎随时与我联系！
环氧防腐涂料(联系人：邓经理)