改善轴承的运行条件

如送风机电机、一次风机电机、引风机电机等， 1控制轴承温度。对一些直接影响到机组负荷及安全的重要电机轴承。修改轴承温度定值，将温度报警值由90℃下调至70℃，以便在出现温度异常升高时，有足够的时间采取措施，确保机组平安。天气炎热时，投运临时风扇，降低轴承温度，保证润滑油有足够的a度，改善轴承的润滑条件。

排除中心不对正、电机底脚不平、基础不实、转子不平衡、负荷异常等故障， 2严格工艺。这些故障的作用结果多体现在电机的异常振动上。理想工况下的电机轴承，理论上可运行100000h以上，但实际寿命运行10000h就不错了

其基础为钢性基础， 例如某厂仅使用一年时间的8台负压气泵。无预埋件，直接通过膨胀螺丝将基础固定在楼板上。运行中常出现振动大、轴承过温问题。将基础重新处置，降低振幅后，电机轴承寿命维持了3年。

如何减少电动机轴承故障？

减少电动机轴承故障主要有控制货源质且搞好轴承选型、加强油脂管理、依照装置工艺规范装置轴承、加强轴承运行状态监视与跟踪管理和改善轴承的运行条件等措施。一下是这些方法的详细介绍。

一、控制货源质且搞好轴承选型

常选用著名品牌轴承。购买轴承时，对于重要负荷电机轴承。推销部门从供货源头抓起，质量、价格两方面开展货比三家，选用信誉好、有资质、成规模的供货商，一旦选定，不轻易更换代理，从源头上杜绝劣质、仿冒轴承的进入。

曾发生过许多选型问题。一些电机刚安装投运，驱动侧轴承出现过热，检查发现并非油脂、装置、负荷及轴承质量问题，而是轴承径向游隙选得太小。如一台 Y200L2-2型，37kW电机，轴承SKF6312轴承。原轴承径向游隙C2间隙小于普通型，电机负荷侧轴承温度高达96℃，轴承间隙改选C3电机投运后，负荷侧轴承温度降坚58℃。

该电机额定转速2890r/min,选型很重要。轴承内圈温度上升迅速，内圈膨胀，滚珠摩擦力增加，引起轴承过热。轴承间隙代号有CNC2C3C4C5需结合机械负荷特性选择适当间隙，不能忽视被驱动机械的特性。

轴承型号选择时已根据负荷特性作了考虑。但在实际应用中，就某一电动机而言。还应考虑保持架、轴承的滚体类型等因素，并注意轴承的坚持架选择。对于轻负荷、要求噪声低、运行温度低（＜120℃）可选用增强型尼龙66坚持架。但尼龙坚持架存在易老化、脆裂，不耐温弱点，现场电机已基本不使用尼龙坚持架。

对于重型冲击性、高温负荷，可选用钢性保持架。对于温差大、振动大的负荷，可选用铜保持架。普通电机轴承的滚动体根据负荷情况，选择滚柱型或是滚珠型。

如315M4132kW232A 电机，运行中轴承温度达到76℃，电机常出现缺油异响问题。检查该电机负荷侧轴承，发现设计为滚柱型轴承（NU318C3电机所带机械负荷不均衡，将其改成滚珠型(6318C3轴承后，电机温度降至56℃。

二、加强油脂管理

需考虑环境、温度、转速、负荷因素。环境温度高，润滑脂基本指标有：针入度、滴点、氧化安定性和低温性能。选择润滑脂。应选耐水性强脂，速度高，选针入度大的油脂，负荷大应选针入度小的油脂。电厂电动机深沟球轴承较多，一般采用2号、3号锂基脂较多。

对于一些高转速（＞1500r/min重负荷的轴承，仍选用二硫化钼锂基脂，一般不选用钙基脂。多年的实践中，发现定期补油人员易将不同的润滑油脂加错，为防止这种情况，将固体润滑油脂全改同一制造厂的优质3号铿基脂润滑脂。对于少量高速使用二硫化钼(MoS2铿基脂的电机轴承作记录。

轴承装置时，一般规定轴承内径＜80mm轴承，可采用冷压装入。内径＞80mm轴承，采用先加热再安装。但有双面密封的轴承，装置时若需加热，温度不应超越70℃，防止润滑脂热溶流出，而影响轴承的润滑效果。

三、依照装置工艺规范装置轴承

1．使用轴承装置装配专用工具

能够防止装置时由于工具及操作不当带来的轴承损伤。例如，先进的装置工具。装置轴承时，工作人员曾采用铜棒敲入法，易造成轴承轴向受力不均，引起坚持架变形，滚动体受损，游隙变大，且铜棒在敲击过程中，铜末飞人轴承坚持架内，易造成轴承故障。

2．装置前做好轴承的检查工作

需检查滚珠（柱）外表是否存在毛刺、划痕、裂纹。旧轴承的径向间隙、轴向游隙是否合格，对于旧轴承。一般只丈量径向间隙。对于新轴承，首先要检查轴承型号是否正确。滚动轴承的径向间隙规范参照表1例如：型号6318深沟球轴承，轴承内径90mm其径向间隙范围为0.0160.046mm也可查到轴承最大磨损量为0.25mm

3．检查轴承与转子轴的配合尺寸

还需仔细检查轴承装置时轴承与转子轴的配合尺寸（表2轴承外圈与端盖孔的配合尺寸。 电机组装时。> 轴承知识

4．控制好轴承及轴承室内油的数量

会引起轴承滚动体打滑， 轴承及箱内油量过多。造成滚体由滚动摩擦变滑动摩擦，损坏轴承滚动体，由于轴承油量过多，轴承箱内自由空间小，轴承的运行温度会上升，润滑脂赫度降低，滚动体润滑油膜变薄，润滑条件差，易造成轴承异音，外表失滑，缩短轴承的寿命。

一般电机端盖侧设有轴承油室（设计成双密封轴承的电机例外）按电机的转速，轴承室可注油量可参照以下规范执行：电机转速＜1500r/min时，加油量为轴承室容积的2/3转速在15003000r/min之间时为轴承室容积的1/2转速＞3000r/min时，应小于或等于轴承容积的1/3实际工作过程中，对于高温高转速运行的轴承，应尽量少用带密封面的轴承，增加电机油盖存油量，并装设加油嘴，可提高电机轴承运行寿命。

5．注意保证绝缘完好

需注意保证绝缘完好。装置时若破坏了轴承绝缘， 对于外圈有绝缘设计的轴承。很薄的轴承油膜将被轴电压击穿，油膜击穿后，不只使滚动体润滑条件恶劣，同时发生的电火花会对轴承滚动体形成电蚀，引起滚动体表面不光，加速轴承的磨损。

四、加强轴承运行状态监视与跟踪管理

轴承的使用寿命遵循典型的浴盆曲线规律，正常情况。但运行中，仍应按照正常的监测周期进行跟踪监测。跟踪监测有两种：

确定电机及其轴承是否存在过热、振动、异响现象。运行人员对于温度的判断采用点温仪对电机定点测温， 1运行人员的每班次巡检。振动通过手摸、耳听方式。点检用点温仪、振动仪、听棒等工具每周精密点检。

用轴承诊断仪对重要电机设备的轴承作诊断性精密点检。无论是运行人员的巡检结果或是测试人员的诊断演讲， 2专业测试人员。结果均通过网络软件汇总于点检处，点检处再作劣化趋势分析，并确定电机轴承的检修时间。