河南郑州吹瓶机同步带 联系电话波状挡边输送带(普通型大倾角波状挡边输送带)品种：
、张紧力不够：
若张紧力不够，那么摩擦力也会不够，随之即会发生打滑的情况，让同步带的磨损增大，让其它丢失传送载荷的能力，传动失稳让带传动失去功效。
2、张紧力太大：
同步带所承受的张力太大，形变较严重，其会让同步带的使用年限减低。
3、同步带上留有杂物：
若同步带上留有油脂等脏物，因为脏物里包含了化学物质、其可进入同步带，破坏它的材料结构构成。
4、同步带轮没有对正：
若同步带轮没被对正会致使同步带出现打滑、扭曲及内部出现发热磨损的情况，因此同步带轮一定要对正。
5、同步带长度不相等：
若一排皮带的长度不相等，每一同步带所承受的张紧力的大小也会不一样、有些就会产生打滑或者是张力太大的情况，让同步带发生磨损。因此，在运用的时候一定要选用型号相同的同步带。
6.、若同步带长时间没有运作，就需将其弄开，否则就会减低同步带的使用年限，让同步带发生形变。
7.、若同步带放置的时间太长了，其会让橡胶出现老化进而减低寿命。
8、若运用现场的环境存在尘土、酸碱气或别的一些会伤害同步带的气体，其同样会让同步带的使用年限减短。
9、振动幅度太大：
若由于机器振动而让同步带快速的抽动，此会让同步带出现被严重晒还的情况，从而减低使用年限。
10.、启动过载：
同步带于过载的状况下运行，会产生太大的张紧力，导致同步带由于滑动而发生破损。
11、同步带轮的轮槽被磨损：
同步带轮运用的时间太长，槽边的磨损增强，角度不正确，同步带即会碰到槽的底端，为带动机器，且一定要去加大张紧力，致使三角带破损。
同步带齿有梯形齿和弧齿两类，弧齿又有三种系列：圆弧齿(H系列又称HTD带)、平顶圆弧齿(S系列又称为STPD带)和凹顶抛物线齿（R系列)。
梯形齿同步带
梯形齿同步带分单面有齿和双面有齿两种，简称为单面带和双面带。双面带又按齿的排列方式分为对称齿型（代号DA)和交错齿型(代号DB〕。
梯形齿同步带有两种尺寸制：节距制和模数制。我国采用节距制，并根据ISO 5296制订了同步带传动相应标准GB/T 11361～11362-1989和GB/T 11616-1989。
弧齿同步带
弧齿同步带除了齿形为曲线形外，其结构与梯形齿同步带基本相同，带的节距相当，其齿高、齿根厚和齿根圆角半径等均比梯形齿大。带齿受载后，应力分布状态较好，平缓了齿根的应力集中，提高了齿的承载能力。故弧齿同步带比梯形齿同步带传递功率大，且能防止啮合过程中齿的干涉。
弧齿同步带耐磨性能好，工作时噪声小，不需润滑，可用于有粉尘的恶劣环境。已在食品、汽车、纺织、制药、印刷、造纸等行业得到广泛应用。
（1）传动准确，工作时无滑动，具有恒定的传动比；
（2）传动平稳，具有缓冲、减振能力，噪声低；
（3）传动效率高，可达0.98，节能效果明显；
（4）维护保养方便，不需润滑，维护费用低；
（5）速比范围大，一般可达10，线速度可达50m/s，具有较大的功率传递范围，可达几瓦到几百千瓦；
（6）可用于长距离传动，中心距可达10m以上。
(7) 相对于V型带传送，预紧力较小，轴和轴承上所受载荷小；同步带配同步带轮它是替代传统的三角带配V带轮和链条配链轮传动必然产品，同步带配同步轮传动是齿与齿抱在一起作精密配合，无滑动差距，传动平稳，具有精确的传动比，还能吸震，噪音小，，实现最精准的自动化控制，传动比范围大，可达到1：10，还可实现二级传动，应用灵活，允许线速可达40m/s，5000-1000/min转（个别齿型，如：5GT，8YU），传动动效率高，一般可达98%-99%，传递功率从几瓦到数百千瓦，张紧力小，不需润滑，无污染，更换方便，同时在目前市场PU（聚氨酯）同步带基本国产化后，运用更广泛，特别是在陶瓷和玻璃行业。
方型齿同步带分为：最轻型MXL、超轻型XXL（目前市场还没有广泛用）、特轻型XL、轻型L、重型H、特重型XH、超重型XXH，共七种，这几种是目前市场用的最广泛的。
特殊齿型的同步带又分为：最轻型T2.5、轻型T5、重型T10、最重型T20，现市场上又有AT5，AT10，AT20的，很多工程师又会问这几款跟非AT的区别呀，AT型的齿型跟T型的差别底部为圆弧齿，而T型为全梯型齿，相对AT的传动会更精密一点，传动间隙小，当然噪音也会小些。
全圆弧齿同步带：HTD3M、HTD5M、HTD8M、HTD14M、HTD20M，圆弧齿同步带传动动精度高，噪音小。
半圆弧齿同步带：半圆弧齿同步带又称高扭矩同步带，型号有，S2M、S3M、S4.5M、S5M、S8M、S14M，这种齿型的同步带是高扭矩同步还高精度同步带，当然生产精度也高，价格相对也比较贵。
精确圆弧齿同步带：1.5GT、2GT、3GT、5GT这几种同步带目前国内生产厂家还是很少，以进口为主，市场也不，一般用于高精传动，进口设备常见，此型号皮带一般在自动化控制设备上用。
8YU同步带：也是所半圆弧齿同步带，适合高速传动，高扭矩，传动速度可达1000rpm/min，一般用于医疗设备。
修正圆弧齿同步带：RPP5M、RPP8M齿型为兔牙型，转弯效果好，适合高速传动。一般用于机械手设备。
1. 工业梯形齿橡胶同步带
工业梯形齿橡胶同步带使用原料：
采用进口优质合成氯丁胶为主要原料，配入多种不同用途的辅料；骨架材料为进口优质玻璃纤维线绳；同步带齿表面采用尼龙66高弹力布做保护。具有动态屈绕性好，抗龟裂性能好，臭氧性能优良，耐老化，耐热，耐油，耐磨损等特点。
2. 工业圆弧齿橡胶同步带
工业圆弧齿橡胶同步带使用原料：
采用进口优质合成氯丁胶为主要原料，配入多种不同用途的辅料；骨架材料为进口优质玻璃纤维线绳；同步带齿表面采用尼龙66高弹力布做保护。具有动态屈绕性好，抗龟裂性能好，臭氧性能优良，耐老化，耐热，耐油，耐磨损等特点。
同步带弯曲度比率： MXL型、T2.5型、X型L、T5型、3M型同步带允许的最小弯曲15mm
L型、T10同步带允许的最小弯曲20mm 5M型同步带允许的最小弯曲25mm H型、8M型同步带允许的最小弯曲40mm XH型、T20型同步带允许的最小弯曲70mm 14M型同步带允许的最小弯曲80mm XXH型同步带允许的最小弯曲100mm
我国自60年代引入同步带传动。近年来随着机械工业的发展和国外设备的引进，同步带传动的应用日益增多，根据拟步统计，它在四个方面得到较多应用。
(1)轻工机械设备上拉应用。由于同步带传动具有节能、无润滑油污染、噪声小等特点，故在轻工机械上得到广泛使用，如纺织机械中的气流纺、箭杆织机、弹力丝机都大量采用了同步带传动(每台达数十根之多)。其他如印刷、造纸、食品、烟草及医疗机械等也都用同步带传动取代了原有的齿轮、链、三角带传动。
(2)精密机械设备上的应用。由于同步带传动具有精确同步传递运动的特点，故被广泛用于精密传动的各种设备上，例如上海有线电厂生产的有线文字传真机上就采用了同步带，取得良好的效果，其他如录音机、计算机及各种办公自动化机械也都采用了同步带传动。
(3)在高速大功率机械中的应用。我国同步带传动的发展趋势与国外相同，也将由仅要求同步向既要求同步又能传递高转速、大功率方向发展。在许多大型设备上已开始考虑以同步带传动来代替其他传动，例如大庆石油学院研制了节距为31.75mm的XXH型同步带用于石油钻机，又如上海708研究所、福建农机所等都在考虑把同步带用于气垫船的推进器、潮汐发电机组上，其传递功率都达数百千瓦，转速每分达数千转。
(4)在具有特殊要求的机械中的应用。其中较有代表性的是同步带传动在汽车、摩托车上的应用。目前国内已组织生产的桑塔纳轿车、天津大发面包车及南京汽车厂生产的依维柯系列轻型卡车等，它们的发动机配气机构均采用了同步带传动，随着我国汽车工业与国外的合作及技术引进，同步带传动亦将有取代发动机上链传动的趋势。
2.我国同步带传动生产和发展情况
同步带传动自60年代引入我国，随着国外引进设备上同步带配套和替换需要，在60年代中期开始试制。当时产品主要是仿造国外，材质是聚氨酷一钢丝。产量仅停留于小批量生产上。自70年代末，随着国外设备引进增多，对同步带的需求日益增淤相应对同步带在数量、质量、规格上提出了更高要求，从而推动了我国同步带生产的发展。
首先在生产规模上，许多同步带生产厂已由作坊式的单件、小批试制发展为专业成批生产、生产技术也开始规范化，由手工操作转为流水作业生产。并从德国引进a步带生产技术和设备，这将使我国的同步带生产趋向正规化。
其次在同步带的尺寸规格上，随着国际标准引入，同步带生产也开始由各种规格重复，混杂的局面向统一的1SO标准靠拢，为我国同步带产品的标准化、系列化创造了条件。
此外在同步带的材质、品种上也有了进一步的发展，带的材质组成已由过去单一的聚氨酷一钢丝发展为有更优越性能的氯丁橡胶一玻璃纤维组成，从而提高了带的质量，在品种上，除梯形齿同步带外，也已着手制造更特殊的及用于大功率传动的汽车同步带和圆弧齿同步带。日前我国成批生产同步带的专业厂日益增多，生产批童较大的有上海、青岛、沈阳、宁波、三门、贵阳、北京等地的工厂、研究所等。
在同步带生产迅速发展情况下，迫切要求对同步带及带沦实现标准化，早在70年代中期由上海机械学院和工厂等单位制定了模数制的梯形齿同步带系列尺寸标准，登载于机械没计工程手册上。1980年上海纺织机械研究所制定了缝纫机司步带的专业标准，在1978年我国参加了国际标准化组织，并参加了ISO TC/41带传动技术委员会的活动。随着同步带传功广泛使用及国际商品交流的需要，要求制订我国的同步带传动的国家标准，并向国.际标准靠拢，因此于19年由询家标准局委托机电部、化工部翘订我国的同步带传动标准。在ISO同步带传动标准基础上制订的同步带传动—带、带轮及额定功率和传动中心距计算等国家标准已由国家技术监督局批准，于1989年公布，并于1990年开始执行。
国内汽车橡胶制品是汽车零部件工业中不可缺少的重要组成部分。汽车橡胶制品主要包括轮胎、各种胶管、密封制品(油封、密封条、圈垫等)、传动带(V带、同步带)、减震橡胶及安全制品等多种橡胶制零部件。据中投顾问发布的《2010-2015年中国橡胶行业投资分析及前景预测报告》显示，我国生产的橡胶制品主要有密封制品、制动制品、减震制品、胶管和安全制品等五大类，橡胶制品行业生产企业既有家庭作坊又有大型国企，有私营企业也有股份公司，企业数量达几千家，但是，形成一定规模并具有一定效益的大致在200家左右，大多数的小企业既无技术人员，又缺乏相应的检测手段，一般十人左右就是一个工厂，一条生产线仅由一台炼胶机和两三台平板硫化机构成，生产出来的产品质量低劣，对行业的发展十分不利。
中投顾问化工行业研究员常轶智指出，我国汽车橡胶制品行业起步较晚，近年来，虽然国内有一部分橡胶制品企业从国外引进了先进的技术和设备，使得我国橡胶制品的质量有了较大提高，但是，由于整个行业中企业规模小，技术力量薄弱，专业化程度低，国内橡胶制品的生产仍处于低水平、低效率、低效益阶段，与国外同行相比还存在很大的差距。
而当前国际橡胶制品生产企业是朝着大型化、集团化的规模经济发展，相关工厂也朝着专业化、集约化生产方向发展。
据中投顾问发布的《2010-2015年中国橡胶行业投资分析及前景预测报告》显示，国外特大型的橡胶制品企业年销售额大都高达20亿美元以上。像英国道蒂密封件有限公司、日本的NOK油封公司、德国phoenlx公司、法国的 Hutchinson公司、美国Gates公司等国外知名的橡胶制品企业都是集团化公司，它们都拥有多个专业生产厂，能从事自动化、机械化和专业化生产，具有相当大的经济规模效益。
因此，常轶智认为，为了缩短与国外同行业的差距并参与国际市场竞争，我国汽车橡胶制品行业需要朝专业化、规模化生产发展。
一、同步带传动的设计准则 同步带传动是:
带齿与轮齿依次啮合来传递动 力，达到同步传动的目的。因此，在同步带传扭矩 时，带将 受拉力作用，带齿承受剪切，而带齿的工作 表面在进入和退出与轮齿啮合的过程中将被磨 损。
因 此同步带的主要失效形式有如下三种:
(1)同步带承载绳(又称骨架绳)的疲劳断裂;
(2)带齿的剪切破裂:
（3)带齿工作表面磨损，失去原来的形伏。 根据试验分析，当同步带绕于带轮时，在所包 圆弧内，带齿与带轮齿的啮合齿数.2a 大千 6
时，带齿的 剪切强度将大于带的抗拉强度。同 时，随着粘附于带 齿工作表面上的尼龙包布层的设置，使带齿的耐磨性 有了很大的提高。 因此在同步带正常工作条件下，同 步带的主要失效形式是带在变拉力作用下的疲劳断 裂。 所似同步带传动是根据带的抗拉强度作为设计准 则来进行设计的。
同步带传动是由一根内周表面设有等间距齿的封闭环形胶带和相应的带轮所组成。
运动时，带齿与带轮的齿槽相啮合传递运动和动力，是一种啮合传动，因而具有齿轮传动、链传动和平带传动的各种优点 。
同步带传动具有准确的传动比，无滑差，可获得恒定的速比，可精密传动,传动平稳，能吸震，噪音小，传动速比范围大，一般可达1：10，允许线速度可达50m/s，传动效率高，一般可达98%-99%。传递功率从几瓦到数百千瓦。结构紧凑还适用多轴传动，张紧力小，不需润滑，无污染，因而可在不允许有污染和工作环境较为恶劣的场合下正常工作。
同步带按材质可分为加纤维绳氯丁橡胶同步带，聚氨酯加钢丝同步带，按齿的形目前主要分为梯形齿和圆弧齿两大类，按带齿的排布面又可分为单面齿同步带和双面齿同步带。 龙韵同步带具有优良的耐屈挠性能、伸长率小、强力高等优点，还具有耐油、耐热、耐老化、耐臭氧、抗龟裂等优良性能。 现有橡胶同步带30多种型号，1000多种规格，并配套同步带轮，除常规型号外,还能为用户设计制造特殊规格型号的同步带，满足用户特殊的使用要求。
标志、包装、贮运
标志
同步带必须有水洗不掉的明显标志(当不宜使用标志时，可挂上标签)，包括以下内容;
同步带长度代号;
型号;
宽度代号;
制造厂家商标和厂名(或代号)，
标准号;
制造年月日(或其代号);
标上“严禁曲折”字样。
包装
根据同步带的尺寸型号、体积大小，分别采用适宜的包装箱进行包装，不得使带子过于弯曲。不得折
压。包装箱内应附有合格证。
贮存和运输
同步带在贮存和运输过程中，应避免阳光直射，雨雪浸淋，要防止与酸、碱和油类等接触。
贮存时库房温度应保持在-18C一+40C之间。相对湿度在50%-80%之间。
贮存期间要避免使同步带承受过大重量而变形，不得折压堆放。最好将同步带悬挂在弧形架子
上或平整地放在货架上。要远离热源lm以外。
进口同步带在安装的时候要小心以下几个方面：
1.在安同步带的时候，要是2个带轮的中心距是会变化的，那就要把带轮的中心距减小一点，在同步带装好以后，再让中心距回到原来的位置。要是有张紧轮，就可以将张紧轮卸松一点，等装好同步带后，再把张紧轮从新弄好。
2.将同步带安到带轮上的时候，注意不能太大力，也不能用螺丝刀去撬同步带，防止同步带上的抗拉层出现肉眼看不见的断裂。
3.将同步带的初张紧力调整到合适的程度。
进口同步带宽度、节距和节线长由于同步带宽度的确定，其计算公式复杂，因此在实际设计中往往采用计算其圆周力，再参照许用圆周力在有关机械设计手册中查出相应的带宽和节距，一般取5.08。在确定节距和带宽后,根据初定的中心距计算带节线长度，再按标准选择，若不符合，可对中心距进行调整。电脑横机机头传动机构的同步带齿形一般选用圆弧形，也有的选用梯形，但无论何种齿形均要满足带轮上的一个圆与带的节线相切，并实行纯滚动，第二是带轮上相邻两齿对应点在此圆弧上的距离等于同步带的节距。为确保带与带轮啮合时的良好性能，设计时，应正确选定带轮轮齿齿形角
、同步带在贮藏中严禁曲折，否则会引起抗拉层折断，其允许弯曲的最小直径见下表。
同步带类型 型号 允许最小弯曲 直径
梯形 齿同步带 MXL,T2.5 15
XL,T5 15
L,AT5,T10 20
AT10,H 40
XH,T20 70
XXH,20M 100
圆弧齿同步带 S2M,S3M,3MRPP2M,RPP3M 15
S4.5M,S5M,4M,RPP5M 25
S8M,8M,RPP8M 40
S14M,14MRPP14M 80
4输送带接头方法2、不得将同步带长期处于不正常的弯曲状态下存放。
3、请保存在阴凉处。
4、安装时请缩短中心距或放松张紧轮，然后复位。不得强行将同步带从轮的挡边上硬拉拖磨装入。
5、安装时同步带的边线必须与轮的齿面垂直。
6、主动轮与被动轮的主轴平行度应控制在正切tgθ=1/1000 左右。轴位不会直接影响使用寿命。
7、如发现带子跑边现象，应调整二轴平行度或二轮的轴向位置。并调整张紧轮的压力。
8、如发现同步带松弛或有跳齿现象，应立即检查中心距是否正确或松动移位。否则应该调整或加固。
9、同步带安装时，必须按不同的规格型号和带宽，适当调整张紧力。
10、张紧轮一定要安装在同步带传动时松边一侧。
（5）速比范围大，一般可达10，线速度可达50m/s，具有较大的功率传递范围，可达几瓦到几百千瓦；