用一个整体模型，型腔全部位于一个砂箱内，分型面是平的。整模造型操作简便，不会错箱，适合形状简单的铸件，零件的一侧有一个最大的平面。

 整模造型可分为熔模铸造与实型铸造两种。

    (1)熔模铸造:

    熔模铸造又称“失蜡铸造”，这种方法是用可熔性材料(不限于石蜡)制成尺寸精确且没有分型面的实体模样，在模样上涂挂数层耐火材料，经硬化、干燥制成型壳，然后加热使模样熔失制得空心型壳，再经高温焙烧，然后进行浇注而得到铸件。因无需起模，故型壳为整体而无分型面，且型壳是由高温性能优良的耐火材料制成，故用熔模铸造出的铸件精度和表面粗糙度均较好。

    (2)实型铸造:

    实型铸造，这种方法是用某种可燃物或可挥发物「通常为聚苯乙烯泡沫塑料(EP5)〕制成模型，造型后模型不取出呈实体铸型，浇人金属液时，随着充填过程进行，模型气化，直至模型空间被液态金属所占据，而得到铸件。由于模型无需从铸型中取出，故造型材料可用无任何粘结剂的干砂，从而使工艺过程大大简化，为了使铸型有一定强度以免崩溃，尚需经过多次振动紧实工序。为了进一步简化，人们用磁丸代替干砂，用磁场代替粘结剂从而形成一种造型新工艺，可免去振动紧实工序，这种新工艺叫做“磁型铸造”。其基本原理是:将铁磁性材料(铁丸或钢丸)充填在泡沫塑料实型周围，通过外磁场作用，使铁磁材料相互吸引而获得一定强度的铸型。磁丸造型后，与实型干砂法一样便可浇注，浇注时模型气化，液体金属占据空间，冷却凝固后形成铸件。