CGM高强无收缩灌浆料介绍

                 
灌浆料八大特点

　　 1、早强、高强：1-3天抗压强度30-50Mpa以上。                                    

　　 2、抗离析性能：高强无收缩灌浆料克服了现场使用中因加水量偏多所导致的离析现象。

　　 3、 绿色环保：不含有苯系物、卤代烃、甲醛、重金属等成分，无毒、无味、无污染、不燃不 爆，可按一般货物运输。

　　 4、微膨胀性：保证设备与基础之间紧密接触， 二次灌浆后无收缩。

　　 5、 自流性高：可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求

　　 6、可冬季施工：允许在-10℃气温下进行室外施工。 

　　 7、耐久性强：经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。

     8、抗开裂能力：现场使用中因加水量不确定、环境温度不确定以及养护条件限制等因素裂纹现象。

灌浆料用途

     1、设备基础二次灌浆 ：适用于机器底座，发脚螺栓等；以及钢结构（钢轨，钢架，钢柱等）与基础固定连接的二次灌浆。

     2、地脚螺栓锚固及钢筋栽埋 ： 

      （1）建筑物的桥梁，板柱基础，地坪和道路的补强。

         （ 2）可进行地脚螺栓和螺栓和钢筋的锢固及结构补强。

     3地铁，隧道，地下等工程逆打法施工缝的嵌固。             

     4、混凝土结构加固和修补：

     （1）使用高强无收缩灌浆料进行混凝土梁，板，栓等构件的截面加大加固处理。

     （ 2）使用CGM高强无收缩灌浆料进行混凝土孔洞修补。

     （3）使用CGM高强无收缩灌浆料进行混凝土路面的修补。

     （4）后张预应力混凝土结构管道灌浆及封锚

灌浆准备

1、灌浆设备、抽真空设备，灌浆泵的压力：0.4～0.7Mpa、真空泵的真空压力：—0.1Mpa.

2、采用鼓凤或按批准的规定方法进行管道清理，将灌道中的水、冰和杂物清理干净。

3、检查管道出气孔，有凝义时，选择有代表性的管道中进行灌浆试验。

灌浆操作

1、灌浆必须从最低处或从最低的钢绞线开始，以恒定的速度连续进行灌浆，灌满为止，在波纹管中应适当放慢灌浆速度。

2、灌浆完成后，应防止浆体从管道流失。

封锚

1、当浆体硬化时，所有开孔，灌浆管和气孔均要紧密封口以防止水有有害物的侵入；

2、对需要封锚的锚具，在管道灌浆完毕后先将锚具周围冲洗干净并对梁端混凝土进行凿毛，然后设置钢筋网，在锚头外加装锚罩，用灌浆材料将锚头封死，最后在封锚的灌浆材料外涂刷防水涂层。



注：1、抗压强度按：《GB177-85水泥胶砂强度试验方法》；膨胀率按：《GB119-88混凝土外加剂应用技术规范》。

     2、灌浆层厚度δ≥150mm时，选用CGM-1或CGM-2；灌浆层厚30mm<δ<150mm时，选用CGM-1或CGM-2 ；灌浆层厚度δ≤30mm时，选用CGM-1或CGM-3型；路面快速抢修，选用CGM-4型。

灌浆料配制：

　　1、 CGM灌浆料拌和时，加水量应按随货提供的产品合格证上的推荐用水量加入，搅拌均匀即可使用。对于地脚螺栓锚固和栽埋钢筋，用水量可根据工程实际情况适当减少。拌和用水应采用饮用水，使其它水源时，应符合现行《混凝土拌和用水标准》(JGJ63)的规定。

　　2、 CGM灌浆料的拌和可采用机械搅拌或人工搅拌。 推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般 为1-2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加 入剩余水量搅拌至均匀.

　　3、 搅拌地点应尽量靠近灌浆料施工地点，距离不宜过长。

　　4、 每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。

　　5、 冬季施工时，CGM灌浆料及拌和水应符合现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(GB50204)的有关规定。

    6、 现场使用时，严禁在CGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。

参考用量：

    　参考用量计算以2.4吨／立方米为依据，计算实际使用量。

包装贮运：

　　1、灌浆料为50kg袋装，存放在通风干燥处并防止阳光直射。

　　2、保质期为3个月，超出保质期应复检合格后方可使用。