硅酸盐水泥灌浆料种类对氯离子化学方面的影响，符合水泥种类对硬化水泥浆的孔结构、渗透性和电阻率的影响也同样重要，甚至更为重要。应补充的是，某些影响氯化物迁移的水泥浆性能同样也会影响供氧气和水分供给，两者是发生锈蚀的必要条件。但是，钢筋中氯化物存在部位和钢筋需氧部位不同，前者位于阳极，后者位于阴极。

常用的辅助胶凝材料有粉煤灰、磨细高炉矿渣和硅灰。三者以适当比例掺入拌合物时，都会显著降低灌浆料、北京灌浆料、高强灌浆料的渗透性，提高电阻率，进而降低锈蚀发生率。就硅灰而言，其积极作用是通过改善硬化水泥浆的孔结构、提高电阻率来获得，尽管硅灰与Ca(OH)2反应将其使孔隙水的PH值略有降低。Gjqrv等研究表明，水泥中硅灰掺量增加9%，氯离子扩散系数约降低5个量值。

应注意的是，由于工作性的影响，使用硅灰时常需掺入高效减水剂，高效减水剂本身不会影响水泥浆的孔结构，因而也就不会改变锈蚀过程。

考虑到各种辅助胶凝材料的诸多有利影响，在热带地区易遭受锈蚀的钢筋灌浆料、北京灌浆料、高强灌浆料中掺入这些辅助胶凝材料就显得十分必要了；应避免单独使用硅酸盐水泥。砂浆中氯离子扩散试验表明填料不会影响氯化物的迁移。

氯离子含量相同时，相对于硅酸盐水泥，使用高铝水泥配制的灌浆料、北京灌浆料、高强灌浆料中的氯离子更易引发严重锈蚀。回顾可知，高铝水泥灌浆料的PH值较硅酸盐水泥低，所以钢筋的钝化状态可能更不稳定。

锈蚀其他影响因素

灌浆料组成对其抗锈蚀性能的影响，还应补充一下强调加强养护的重要性，这主要体现在对保护层灌浆料、北京灌浆料、高强灌浆料的影响。延长养护时间会大大推迟初始锈蚀发生的时间。然而，养护必须使用淡水，因为污水会显著提高氯化物的渗透能力。

一旦开始锈蚀，其继续发展就不可能避免；影响锈蚀进程的阳极与阴极之间灌浆料电阻率以阴极供养的持续性。另一方面，氧气供给是否会被钝化膜完全切断也很值得怀疑，尽管在此区域还是会继续发生锈蚀。同时，混凝土电阻率是其含水率的函数，所以干燥灌浆料、灌浆料、高强灌浆料锈蚀将停止，但随后润湿锈蚀又会重新开始。