第一种
水泥引发的裂缝与处理技术
◆导致因素：
1、水泥的安定性是引发各种裂缝的主要因素之一。由于使用安定性不合格的水泥，致使在水泥水化后凝结过程中，在氧化镁、氧化钙及石膏等有害物质反应的作用下，产生了剧烈的、不均匀的体积变化。这种变化会在混凝土内部产生破坏性应力，导致强度下降和开裂现象的出现。
2、水泥安定性是由以下三种物质决定的。
（1）游离氧化镁（MgO）。它的放映速度很慢，可达10-20年。其固相体积增大2.48倍。国家标准规定，按压蒸法进行检测，当压蒸膨胀率超过0.5%时，则该水泥的压蒸安定性为不合格。
（2）游离氧化钙（CaO）。因为水泥生料在烧熟过程中，氧化钙和氧化硅、氧化铝、氧化铁的化学反应是不可能完全进行彻底的，一般地都会剩余一些结构致密的氧化钙游离在水泥熟料中，这些游离的氧化钙遇水会继续缓慢反应，一般需要3-6个月才能完全水化。固相体积增大1.98倍。
（3）石膏。水泥中因加入过量的石膏而引起的反应，其反应从水泥水化开始，硬化后仍在进行反应。固相体积增大2.22倍。国家标准规定氧化硫（SO3）含量不得超过3.5% 。
3、不同品种、不同标号的水泥，其性能不完全相同，水化后初凝和终凝的时间不同，收缩也不同。因此，混用水泥拌和的混凝土，所浇筑的构件也容易产生收缩裂缝。
4、施工人员不完全了解水泥性质或不清楚工程的性质，因此，工地有什么水泥就是用什么水泥，由此产生构件裂缝和破坏事故。5、当地采购不到合格的水泥，就用不合格的水泥代替，浇筑后又没有采取相应的技术措施，因而造成事故。
◆常用水泥品种选用原则：（蒸汽养护时用的水泥品种，宜根据具体条件，通过实验确定。）
1、在普通气温环境中的混凝土：
优先使用：普通硅酸盐水泥。
可以使用：矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。
2、在干燥环境中的混凝土：
优先使用：普通硅酸盐水泥。
可以使用：矿渣硅酸盐水泥。
不得使用：火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。
3、在高温度或永远处在水下环境中的混凝土：
优先使用：矿渣硅酸盐水泥。
可以使用：普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。
4、大体积混凝土：
优先使用：矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。
可以使用：普通硅酸盐水泥。
不得使用：硅酸盐水泥、快硬硅酸盐水泥。
5、要求快硬的混凝土：
优先使用：硅酸盐水泥、快硬硅酸盐水泥。
可以使用：普通硅酸盐水泥。
不得使用：矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。
6、高强度等级混凝土（大于C40）：
优先使用：硅酸盐水泥。
可以使用：普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。
不得使用：火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。
7、严寒地区露天混凝土，寒冷地区处在水位升降范围的混凝土：
优先使用：普通硅酸盐水泥（标号大于325号）。
可以使用：矿渣硅酸盐水泥（标号大于325号）。
不得使用：火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。
8、严寒地区处于水位升降范围的混凝土：
优先使用：普通硅酸盐水泥（标号大于425号）。
不得使用：矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。
9、有抗渗要求的混凝土：
优先使用：普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥。
不得使用：矿渣硅酸盐水泥。
10、有耐磨性要求的混凝土：
优先使用：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（标号大于325号）。
可以使用：矿渣硅酸盐水泥（标号大于325号）。
不得使用：火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。
◆处理方法：
1、经检测，混凝土强度低于设计要求，且裂缝宽度大于0.3mm时，必须返工处理。
2、经检测，混凝土强度已经达到设计要求，且裂缝宽度小于0.3mm时，可采用向缝隙内灌注环氧树脂的方法进行加固性修复。