曾经，SKF轴承材料的冶金质量是影响滚动轴承早期失效的主要因素。随着冶金技术（例如轴承钢的真空脱气等）的进步，原材料质量得到改善。原材料质量因素在非标轴承失效分析中所占的比重已经明显下降，但它仍然是轴承失效的主要影响因素之一。 结构设计合理的同时具备有先进性，才会有较长的轴承寿命。轴承的制造一般要经过锻造、热处理、车削、磨削和装配等多道加工工序。各加工工艺的合理性、先进性、稳定性也会影响到轴承的寿命。其中影响成品轴承质量的热处理和磨削加工工序，往往与SKF轴承的失效有着更直接的关系。非标轴承近年来对工作表面变质层的研究表明，磨削工艺与轴承表面质量的关系密切。 SKF轴承结构、配合、条件而异，一般，由于多为轴旋转，所以内圈需要过盈配合。圆柱孔轴承，多用压力机压入，或多用热装方法。锥孔的场合，直接安装在锥度轴上，或用套筒安装。安装到外壳时，一般游隙配合多，外圈有过盈量，通常用压力机压入，或也有冷却后安装的冷缩配合方法。用干冰作冷却剂，冷缩配合安装的场合，空气中的水分会凝结在轴承的表面。所以，需要适当的防锈措施。 往往定期检查或更换零件时，需要拆卸轴承。通常轴和轴承箱几乎都要继续使用，非标轴承也往往要继续使用。因此，结构设计要考虑到拆卸SKF轴承时，不至损伤轴承箱及其他零件，同时还要准备适当的拆卸工具。拆卸静配合的套圈时，只能将拉力加在该套圈上，不得通过滚动体拉拔套圈。 关于轴承的温度，一般由轴承室外面的温度就可推测出来，如果利用油孔能直接测量非标轴承外圈温度，轴承则更合适。通常，轴承的温度随着轴承运转开始慢慢上升，1-2小时后达到稳定状态。SKF轴承的正常温度因机器的热容量，散热量，转速及负载而不同。如果润滑、安装部合适，则轴承温都会急骤上升，会出现异常高温，这时必须停止运转，采取必要的防范措施。